फोर्जिंग डायडाय फोर्जिंग पार्ट्सच्या उत्पादनातील एक महत्त्वाची तांत्रिक उपकरणे आहेत.
फोर्जिंग डायच्या विकृतीच्या तपमानानुसार, फोर्जिंग डाईला कोल्ड फोर्जिंग डाई आणि हॉट फोर्जिंग डाय मध्ये विभागले जाऊ शकते. याव्यतिरिक्त, एक तिसरा प्रकार देखील असावा, म्हणजे उबदार फोर्जिंग मरण; तथापि, गरम फोर्जिंग डाईची कार्यरत वातावरण आणि वैशिष्ट्ये गरम फोर्जिंग आणि कोल्ड फोर्जिंग दरम्यान आहेत. जरी त्याची स्वतःची वैशिष्ट्ये आहेत, परंतु ते हॉट फोर्जिंग डाय सारखेच आहे आणि सामान्यत: आणखी एक प्रकार नाही. विविध मोल्ड्सचे वापर, कार्यरत वातावरण आणि डाई फोर्जिंग पार्ट्सच्या उत्पादनावर त्यांचा प्रभाव स्पष्ट करण्यासाठी, कोल्ड फोर्जिंग आणि हॉट फोर्जिंग मरणास पुढील वर्गीकरण केले जाऊ शकते, प्रक्रियेच्या पद्धतीनुसार, कार्य प्रक्रिया, मरणार सामग्री आणि उत्पादन पद्धती.
1. वर्गीकरण द्वारेफोर्जिंग उपकरणे
फोर्जिंग उपकरणाच्या प्रकारानुसार, हॉट फोर्जिंग डायला हातोडा (अँव्हिल हॅमर आणि काउंटरहॅमर) फोर्जिंग डाय, प्रेस (मेकॅनिकल प्रेस, स्क्रू प्रेस आणि हायड्रॉलिक प्रेस इ.) फोर्जिंग डाय, फ्लॅट फोर्जिंग डाई आणि रेडियल फोर्जिंग डाई इ. मध्ये विभागले जाऊ शकते.
फोर्जिंग उपकरणांच्या वर्गीकरणानुसार, हेतू, कार्यरत वातावरण, भौतिक प्रकार, स्ट्रक्चरल फॉर्म, आकार आणि फिक्सिंग आणि डायचा स्थिती मोड सहजपणे ओळखला जाऊ शकतो. उदाहरणार्थ, हॅमरफोर्जिंग डायसामान्यत: संपूर्ण शरीर असते, मोठ्या आकाराचे असते, डोव्हटेलद्वारे निश्चित केले जाते आणि तपासणी कोनातून निश्चित केले जाते; प्रेशर मशीनचे फोर्जिंग डाय सामान्यत: लहान आकाराचे असते, आणि झुकाव वेज क्लॅम्प आणि मार्गदर्शक स्तंभ द्वारे निश्चित केले जाते; फोर्जिंग डाय सहसा सेक्टर इन्सर्ट डाय असते.
2, त्यानुसारफोर्जिंग प्रक्रियावर्गीकरण
त्यानुसारफोर्जिंग प्रक्रिया, हॉट फोर्जिंग डाय हे खडबडीत फोर्जिंग डाई, सामान्य डाई फोर्जिंग डाय, प्रेसिजन डाय फोर्जिंग डाय, अर्ध-प्रीसीजन डाय फोर्जिंग डाय, एक्सट्रूजन (पंचिंग) डाय, फ्लॅट फोर्जिंग डाय, रेडियल मध्ये विभागले जाऊ शकते.फोर्जिंग डाय, टायर फोर्जिंग मरण आणि आयसोथर्मल डाय फोर्जिंग डाय इ.
फोर्जिंग प्रक्रियेच्या वर्गीकरणानुसार उद्देश, अचूकता, भौतिक प्रकार, रचना वैशिष्ट्ये आणि मरण्याची मॅन्युफॅक्चरिंग पद्धत सहजपणे ओळखली जाऊ शकते. उदाहरणार्थ, टायटॅनियम अ‍ॅलोय आणि सुपरलॉयसाठी आयसोथर्मल फोर्जिंग मोल्ड्स सुपरलॉय प्रेसिजन कास्टिंग किंवा अगदी उच्च मेल्टिंग पॉईंट मेटल्स (जसे की कीलॉयस) वापरणे आवश्यक आहे.

3, त्यानुसारफोर्जिंग प्रक्रिया वर्गीकरण
फोर्जिंग प्रक्रियेनुसार, हॉट फोर्जिंग डाईला बिलेट डाई, प्रीफोरिंग डाय, अंतिम फोर्जिंग डाय, ट्रिमिंग डाय आणि सुधारणेमध्ये विभागले जाऊ शकते, व्यतिरिक्त एक्सट्रूजन (पंचिंग) मरणे आणि मरणे इ.
फोर्जिंग प्रक्रियेच्या वर्गीकरणानुसार, कार्यरत वातावरण (तापमान आणि तणाव स्थिती), प्रक्रिया वैशिष्ट्ये, साचा सुस्पष्टता, भौतिक प्रकार आणि उत्पादन पद्धती इ. मध्ये फरक करणे सोपे आहे.
4. उत्पादन पद्धतीद्वारे वर्गीकरण
उत्पादन पद्धतीनुसार,हॉट फोर्जिंग मरणारकास्टिंग डाय आणि फोर्जिंग डाय मध्ये विभागले जाऊ शकते; मूस पोकळीच्या प्रक्रियेच्या पद्धतीनुसार फोर्जिंग मरणे आणि इम्प्रिंट (एक्सट्रूशन) मरण, कटिंग आणि ईडीएम डाय आणि सर्फेसिंग डाय मध्ये विभागले जाऊ शकते. व्यतिरिक्त, गरम फोर्जिंग डाई सामग्रीच्या प्रकारानुसार अनेक प्रकारचे विभागले जाऊ शकते.
च्या वरील वर्गीकरण पासूनफोर्जिंग मरण पावले, हे वेगवेगळ्या प्रकारचे पाहिले जाऊ शकतेफोर्जिंग मरण पावलेकार्यरत वातावरण, वापर, साहित्य, उत्पादन पद्धती आणि फोर्जिंग मरणाची वैशिष्ट्ये प्रतिबिंबित करतात असेच नाही तर फोर्जिंग मरण आणि फोर्जिंग उत्पादन यांच्यातील जवळचे संबंध देखील प्रतिबिंबित करतात. या पुस्तकाच्या प्रत्येक अध्यायात या सामग्रीवर स्वतंत्रपणे चर्चा केली जाईल.

DUAAN168.com वरून））