फोर्जिंग मरतातडाय फोर्जिंग पार्ट्सच्या उत्पादनातील एक प्रमुख तांत्रिक उपकरणे आहे.
फोर्जिंग डायच्या विकृती तापमानानुसार, फोर्जिंग डायला कोल्ड फोर्जिंग डाय आणि हॉट फोर्जिंग डायमध्ये विभागले जाऊ शकते. शिवाय, तिसरा प्रकार देखील असावा, म्हणजे उबदार फोर्जिंग डाय; तथापि, कामाचे वातावरण आणि वैशिष्ट्ये हॉट फोर्जिंग डाय हॉट फोर्जिंग आणि कोल्ड फोर्जिंग दरम्यान आहे. त्याची स्वतःची वैशिष्ठ्ये असली तरी ती हॉट फोर्जिंग डाय सारखीच असते आणि सामान्यत: त्यात दुसरा प्रकार नसतो. विविध मोल्ड्सचा वापर, कार्यरत वातावरण आणि वैशिष्ट्ये आणि डाय फोर्जिंग पार्ट्सच्या उत्पादनावर त्यांचा प्रभाव स्पष्ट करण्यासाठी, थंड फोर्जिंग आणि हॉट फोर्जिंग डायजचे फोर्जिंग उपकरणे, प्रक्रिया पद्धती, कार्यपद्धती, डाई मटेरियल आणि मॅन्युफॅक्चरिंग पद्धती इत्यादीनुसार वर्गीकरण केले जाऊ शकते. हॉट फोर्जिंग डाय म्हणून घेणे उदाहरणार्थ, या विभागाचे खालीलप्रमाणे वर्णन केले आहे:
1. द्वारे वर्गीकरणफोर्जिंग उपकरणे
फोर्जिंग उपकरणाच्या प्रकारानुसार, हॉट फोर्जिंग डाय हे हॅमर (एन्व्हिल हॅमर आणि काउंटरहॅमर) फोर्जिंग डाय, प्रेस (मेकॅनिकल प्रेस, स्क्रू प्रेस आणि हायड्रॉलिक प्रेस इ.) फोर्जिंग डाय, फ्लॅट फोर्जिंग डाय आणि रेडियल फोर्जिंग डाय, मध्ये विभागले जाऊ शकते. इ.
फोर्जिंग उपकरणांच्या वर्गीकरणानुसार, उद्देश, कामाचे वातावरण, सामग्रीचा प्रकार, संरचनात्मक स्वरूप, आकार आणि फिक्सिंग आणि डायचे स्थान मोड सहजपणे ओळखले जाऊ शकते. उदाहरणार्थ, हातोडाफोर्जिंग मरणेसाधारणपणे मोठ्या आकाराचे संपूर्ण शरीर असते, डोव्हटेलद्वारे निश्चित केले जाते आणि तपासणी कोनाद्वारे निश्चित केले जाते; प्रेशर मशीनचे फोर्जिंग डाय सामान्यतः इन्सर्ट प्रकाराचे असते, लहान आकाराचे असते आणि कलते वेज क्लॅम्प आणि मार्गदर्शक स्तंभाद्वारे निश्चित केले जाते; फोर्जिंग डाय आहे सहसा सेक्टर इन्सर्ट डाय.
2, त्यानुसारफोर्जिंग प्रक्रियावर्गीकरण
त्यानुसारफोर्जिंग प्रक्रिया, हॉट फोर्जिंग डाय हे खडबडीत फोर्जिंग डाय, सामान्य डाय फोर्जिंग डाय, प्रिसिजन डाय फोर्जिंग डाय, सेमी-प्रिसिजन डाय फोर्जिंग डाय, एक्सट्रुजन (पंचिंग) डाय, फ्लॅट फोर्जिंग डाय, रेडियलमध्ये विभागले जाऊ शकतेफोर्जिंग मरणे, टायर फोर्जिंग डाय आणि आइसोथर्मल डाय फोर्जिंग डाय इ.
फोर्जिंग प्रक्रियेच्या वर्गीकरणानुसार डायचा उद्देश, सुस्पष्टता, सामग्रीचा प्रकार, रचना वैशिष्ट्ये आणि उत्पादन पद्धत सहजपणे ओळखली जाऊ शकते. उदाहरणार्थ, टायटॅनियम मिश्र धातु आणि सुपरॲलॉयसाठी समथर्मल फोर्जिंग मोल्ड्स सुपरऑलॉय अचूक कास्टिंग किंवा उच्च वितळणे वापरून तयार करणे आवश्यक आहे. पॉइंट मेटल (जसे की कीलोय).

3, त्यानुसारफोर्जिंग प्रक्रियेचे वर्गीकरण
फोर्जिंग प्रक्रियेनुसार, हॉट फोर्जिंग डायला बिलेट डाय, प्रीफोर्जिंग डाय, फायनल फोर्जिंग डाय, ट्रिमिंग डाय आणि करेक्शन डाय, एक्सट्रूजन (पंचिंग) डाय आणि डाय फोर्जिंग डाय इत्यादींमध्ये विभागले जाऊ शकते.
फोर्जिंग प्रक्रियेच्या वर्गीकरणानुसार, कामकाजाचे वातावरण (तापमान आणि तणावाची स्थिती), प्रक्रियेची वैशिष्ट्ये, मोल्डच्या अचूकतेची आवश्यकता, सामग्रीचा प्रकार आणि उत्पादन पद्धत इत्यादींमध्ये फरक करणे सोपे आहे.
4. उत्पादन पद्धतीनुसार वर्गीकरण
उत्पादन पद्धतीनुसार,गरम फोर्जिंग मरतातकास्टिंग डाय आणि फोर्जिंग डायमध्ये विभागले जाऊ शकते; मोल्ड कॅव्हिटी प्रोसेसिंग पद्धतीनुसार फोर्जिंग डाय आणि छाप (एक्सट्रूजन) डाय, कटिंग आणि ईडीएम डाय आणि सरफेसिंग डायमध्ये विभागले जाऊ शकते. याव्यतिरिक्त, हॉट फोर्जिंग डाय अनेक प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकते. सामग्रीच्या प्रकारानुसार.
च्या वरील वर्गीकरणातूनफोर्जिंग मरते, हे पाहिले जाऊ शकते की विविध प्रकारचेफोर्जिंग मरतेकेवळ कार्यरत वातावरण, वापर, साहित्य, उत्पादन पद्धती आणि फोर्जिंग डायजची वैशिष्ट्ये प्रतिबिंबित करत नाहीत तर फोर्जिंग डाय आणि फोर्जिंग उत्पादन यांच्यातील घनिष्ठ संबंध देखील प्रतिबिंबित करतात. या सामग्रीची या पुस्तकाच्या प्रत्येक प्रकरणात स्वतंत्रपणे चर्चा केली जाईल.

(duan168.com वरून)