दफोर्जिंगफोर्जिंगची प्रक्रिया साधारणपणे खालीलप्रमाणे असते: इनगॉट्स तयार करणे किंवा ब्लँक ब्लँकिंग - इंगॉट्स (रिक्त) तपासणी - गरम करणे -फोर्जिंग- कूलिंग - इंटरमीडिएट तपासणी - उष्णता उपचार - साफसफाई - फोर्जिंगनंतर अंतिम तपासणी.

1. पिंड मुख्यतः मध्यम किंवा उत्पादनासाठी वापरला जातोमोठ्या फोर्जिंग्ज, पिंड गरम आणि थंड आहे. हायड्रोलिक प्रेस फोर्जिंग्ज, विशेषत: हॉट इंगॉट तयार करण्यासाठी मुख्यतः पिंडाचा वापर करते.

2. ब्लँक ब्लँकिंगप्रामुख्याने लहान लागू आहेमोफत फोर्जिंग्जआणिडाय फोर्जिंग्ज. प्रत्येक कारखान्याची स्थिती भिन्न असल्याने, ब्लँकिंग पद्धत देखील भिन्न आहे. चार सामान्य पद्धती आहेत: कटिंग (कटिंग मशीन कटिंग), सॉईंग (परस्पर करवत किंवा गोलाकार सॉ कटिंगसह), गॅस कटिंग आणि चाकूने हातोडा कापणे.

3.ingots(रिक्त) तपासणी इनगॉट्स किंवा रिक्त, मध्येफोर्जिंगउत्पादनास सामान्यतः "इनकमिंग मटेरियल" असे संबोधले जाते. येणाऱ्या सामग्रीची तपासणी ही पात्र फोर्जिंग्जच्या उत्पादनावर नियंत्रण ठेवण्याची पहिली पायरी आहे. ओव्हरसाईजमुळे होणारा मेटल मटेरियलचा अपव्यय आणि खूप लहान आकारामुळे अंडरसाइजमुळे होणारा फोर्जिंगचा कचरा टाळण्यासाठी त्याच्या तांत्रिक प्रक्रियेनुसार तपासणी काटेकोरपणे केली पाहिजे.

4. गरम करणेसंपूर्ण हीटिंग प्रक्रियेने गरम प्रक्रियेचे काटेकोरपणे पालन केले पाहिजे, हीटिंगची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी "ओव्हर-हीट" किंवा "ओव्हर-हीट" आणि इतर घटना टाळण्यासाठी.

5. फोर्जिंगफोर्जिंग ही फोर्जिंग उत्पादनाची मुख्य प्रक्रिया आहे, जी फोर्जिंग गुणवत्तेमध्ये निर्णायक भूमिका बजावते. फोर्जिंगमध्ये सामान्यतः समाविष्ट आहे: सर्व प्रकारचे प्रेस डाय फोर्जिंग, फ्री फोर्जिंग, डाय फोर्जिंगवर हॅमर इ. फोर्जिंग दोष टाळण्यासाठी, फोर्जिंग प्रक्रिया प्रत्येक मूलभूत प्रक्रियेच्या ऑपरेटिंग नियम आणि पद्धतींनुसार कठोरपणे पार पाडल्या पाहिजेत.

6. थंड करणेफोर्जिंग नंतर फोर्जिंग उत्पादनात एक अतिशय महत्वाची प्रक्रिया आहे. जरी आधीच्या हीटिंग आणि फोर्जिंग प्रक्रिया सामान्य असल्या तरीही, कूलिंग वैशिष्ट्यांचे काटेकोरपणे पालन न केल्यास अयोग्य कूलिंगमुळे कचरा उत्पादने निर्माण होतील.

7.मध्यवर्तीगुणवत्ता नियंत्रणासाठी तपासणी आवश्यक आहे आणि थंड झाल्यानंतर तपासणी आवश्यक आहे. ही प्रक्रिया प्रामुख्याने देखावा आणि आकार तपासणीसाठी आहे.

8. पोस्ट-फोर्जिंगउष्णता उपचार फोर्जिंगची अंतर्गत गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी आणि पुढील प्रक्रियेच्या संघटनेची तयारी करण्यासाठी, फोर्जिंग सामान्यत: प्रथम उष्णता उपचारानंतर वितरित करणे आवश्यक आहे. फर्नेस कूलिंग फोर्जिंगसाठी, फर्नेस कूलिंग आणि पोस्ट-फोर्जिंग हीट ट्रीटमेंट अनेकदा एकत्र केली जाते.

9. ची स्वच्छतामोफत फोर्जिंग्जफोर्जिंग्जच्या स्थानिक पृष्ठभागावरील दोष, जसे की क्रॅक, फोल्ड आणि जड कातडे साफ करणे हे प्रामुख्याने आहे. मुख्य साफसफाईच्या पद्धती म्हणजे वारा फावडे, ग्राइंडिंग व्हील आणि फ्लेम क्लिनिंग इ. टायरच्या पृष्ठभागासाठी डाय फोर्जिंग पार्ट्स आणि डाय फोर्जिंग पार्ट्स, परंतु लोखंडी पत्र्याची पृष्ठभाग साफ करण्यासाठी, साफसफाईच्या पद्धती म्हणजे रोलर क्लीनिंग, ब्लास्टिंग ( शॉट) साफसफाई, पिकलिंग आणि स्टील ब्रश इ..

10.अंतिम तपासणीही प्रक्रिया प्रामुख्याने फोर्जिंग रेखांकनांच्या आवश्यकता आणि निर्दिष्ट तांत्रिक आवश्यकता पूर्ण करते की नाही हे तपासण्यासाठी आहे. फोर्जिंग पृष्ठभाग, आकार आणि परिमाण यांची तपासणी आणि पुनर्निरीक्षण समाविष्ट आहे. विशेष आवश्यकतांसह महत्त्वाच्या फोर्जिंगसाठी, कडकपणा, यांत्रिक गुणधर्म, मेटलोग्राफिक रचना (उच्च शक्ती, कमी शक्ती, धान्य आकार) आणि दोष शोधणे (अल्ट्रासोनिक, चुंबकीय पावडर) देखील तपासले पाहिजे.

पासून:168 फोर्जिंग