फोर्जिंग गुणवत्तेच्या समस्यांचे पुनरावलोकन हे एक अतिशय क्लिष्ट आणि विस्तृत कार्य आहे, जे दोषांचे कारण, दोषांची जबाबदारी आणि दोषांचे स्थान यानुसार वर्णन केले जाऊ शकते, म्हणून त्यांचे वर्गीकरण करणे आवश्यक आहे.

(1) दोष निर्माण करण्याच्या प्रक्रियेत किंवा उत्पादन प्रक्रियेनुसार, सामग्री तयार करण्याच्या प्रक्रियेत गुणवत्ता दोष, फोर्जिंग प्रक्रियेत गुणवत्ता दोष आणि उष्णता उपचार प्रक्रियेत गुणवत्ता दोष आहेत.

1) कच्च्या मालामुळे होणारे दोष. (1) कच्च्या मालामुळे फोर्जिंग्जचे दोष: क्रॅक, क्रॅक, संकोचन छिद्र, सैल, अशुद्धता, पृथक्करण, डाग, बुडबुडे, स्लॅग समावेश, वाळूचे छिद्र, पट, ओरखडे, अधातूचा समावेश, पांढरे डाग आणि इतर दोष; (2) रेखांशाचा किंवा आडवा क्रॅक, इंटरलेअर्स आणि फोर्जिंग दरम्यान कच्च्या मालाच्या दोषांमुळे होणारे इतर दोष; (3) कच्च्या मालाच्या रासायनिक रचनेत समस्या आहेत.

2) ब्लँकिंगमुळे उद्भवलेल्या दोषांमध्ये हे समाविष्ट आहे: खडबडीत शेवटची पृष्ठभाग, तिरपा शेवटची पृष्ठभाग आणि अपुरी लांबी, शेवटचा क्रॅक, अंत बुर आणि इंटरलेअर इ.

3) तापामुळे निर्माण होणाऱ्या दोषांमध्ये क्रॅकिंग, ऑक्सिडेशन आणि डिकार्ब्युरायझेशन, ओव्हरहाटिंग, ओव्हर-बर्निंग आणि असमान हीटिंग इ.

4) मध्ये दोषफोर्जिंगक्रॅक, पट, टोकाचे खड्डे, अपुरा आकार आणि आकार आणि पृष्ठभाग दोष इ.

5) कूलिंग आणि नंतर उष्णता उपचारांमुळे होणारे दोषफोर्जिंग समाविष्ट आहे: क्रॅक आणि पांढरे डाग, विकृती, कडकपणा विसंगती किंवा भरड धान्य इ.

(2) दोषांच्या दायित्वानुसार

1) फोर्जिंग प्रक्रिया आणि टूलिंग डिझाइनशी संबंधित गुणवत्ता -- डिझाइन गुणवत्ता (फोर्जिंग डिझाइनची तर्कसंगतता). उत्पादनात आणण्यापूर्वी, अभियंते आणि तंत्रज्ञांनी उत्पादन रेखाचित्रे मध्ये रूपांतरित केली पाहिजेतफोर्जिंग रेखाचित्रे, प्रक्रिया योजना बनवा, टूलिंग डिझाइन करा आणि उत्पादन डीबग करा. सर्व उत्पादन तंत्रे औपचारिक उत्पादनात हस्तांतरित होण्यापूर्वी तयार आहेत. त्यापैकी, प्रक्रिया आणि टूलींगची रचना गुणवत्ता तसेच टूलिंगची चालू गुणवत्ता थेट फोर्जिंग गुणवत्तेवर परिणाम करते.

2) फोर्जिंग व्यवस्थापनाशी संबंधित गुणवत्ता -- व्यवस्थापन गुणवत्ता.फोर्जिंगउपकरणे खराब स्थिती आणि प्रक्रिया कनेक्शन समस्येमुळे गुणवत्ता दोष. फोर्जिंग उत्पादन प्रक्रियेतील प्रत्येक दुवा फोर्जिंग गुणवत्ता घटकांवर परिणाम करू शकतो. म्हणून, उत्पादन गुणवत्ता आणि उत्पादन गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी कच्च्या मालाच्या निवडीपासून पोस्ट-फोर्जिंग उष्णता उपचारापर्यंत सर्व उत्पादन दुवे नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.

3) फोर्जिंग मॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रियेशी संबंधित गुणवत्ता -- उत्पादन गुणवत्ता. गैर-अनुरूप ऑपरेशन किंवा ऑपरेटरच्या कमकुवत जबाबदारीमुळे गुणवत्ता दोष फोर्ज करणे.

4) गुणवत्तेशी संबंधितफोर्जिंग तपासणी प्रक्रिया-- तपासणी गुणवत्ता. तपासणी कर्मचाऱ्यांनी गहाळ तपासणी टाळण्यासाठी कठोर आणि काळजीपूर्वक तपासणी केली पाहिजे.

(3) दोषांच्या स्थानानुसार, बाह्य दोष, अंतर्गत दोष आणि पृष्ठभाग दोष आहेत.

1) परिमाण आणि वजन विचलन: (1) कटिंग मार्जिन शक्य तितके लहान ठेवले पाहिजे कारण फोर्जिंगची योग्य भागांमध्ये प्रक्रिया केली जाऊ शकते याची खात्री करण्यासाठी; (2) परिमाण, आकार आणि स्थिती अचूकता, फोर्जिंग बाह्य परिमाणे आणि आकार आणि स्थिती अनुमत विचलन संदर्भित; वजन विचलन.

2) आंतरिक गुणवत्ता: उष्णता उपचारानंतर मेटॅलोग्राफिक संरचना, फोर्जिंग्जची ताकद किंवा कडकपणा यासंबंधी आवश्यकता (जरी काही फोर्जिंग्स उष्णता उपचार घेत नाहीत, परंतु गुणवत्तेच्या अंतर्निहित आवश्यकता देखील असतात), तसेच इतर संभाव्य गुणवत्तेच्या दोषांवरील तरतुदी.

3) पृष्ठभागाची गुणवत्ता: पृष्ठभागावरील दोष, पृष्ठभागाची साफसफाईची गुणवत्ता आणि फोर्जिंग तुकड्यांच्या अँटी-रस्ट उपचारांचा संदर्भ देते.

पासून:168 फोर्जिंग