दर्जेदार समस्येचे फोर्जिंगचे पुनरावलोकन हे एक अतिशय गुंतागुंतीचे आणि विस्तृत काम आहे, जे दोषांच्या कारणानुसार वर्णन केले जाऊ शकते, दोषांची जबाबदारी आणि दोषांचे स्थान, म्हणून त्यांचे वर्गीकरण करणे आवश्यक आहे.

(१) दोष उत्पादन करण्याच्या प्रक्रियेनुसार किंवा उत्पादन प्रक्रियेनुसार, भौतिक तयारी प्रक्रियेमध्ये दर्जेदार दोष, फोर्जिंग प्रक्रियेतील गुणवत्ता दोष आणि उष्णता उपचार प्रक्रियेत गुणवत्ता दोष आहेत.

१) कच्च्या मालामुळे होणारे दोष. (१) कच्च्या मालामुळे झालेल्या विसरण्याचे दोष: क्रॅक, क्रॅक, संकोचन छिद्र, सैल, अशुद्धी, विभाजन, डाग, फुगे, स्लॅग समावेश, वाळूचे छिद्र, पट, स्क्रॅच, नॉन-मेटेलिक समावेश, पांढरे डाग आणि इतर दोष; (२) रेखांशाचा किंवा ट्रान्सव्हर्स क्रॅक, इंटरलेयर्स आणि फोर्जिंग दरम्यान कच्च्या मालाच्या दोषांमुळे होणारे इतर दोष; ()) कच्च्या मालाच्या रासायनिक रचनेत समस्या आहेत.

२) ब्लँकिंगमुळे झालेल्या दोषांमध्ये हे समाविष्ट आहे: रफ एंड पृष्ठभाग, टिल्ट एंड पृष्ठभाग आणि अपुरी लांबी, एंड क्रॅक, एंड बुर आणि इंटरलेयर इ.

)) हीटिंगमुळे झालेल्या दोषांमध्ये क्रॅकिंग, ऑक्सिडेशन आणि डेकार्ब्युरायझेशन, ओव्हरहाटिंग, अति-जळजळ आणि असमान हीटिंग इत्यादींचा समावेश आहे.

4) दोषफोर्जिंगक्रॅक, पट, शेवटचे खड्डे, अपुरा आकार आणि आकार आणि पृष्ठभाग दोष इत्यादी समाविष्ट करा.

)) नंतर थंड आणि उष्णता उपचारांमुळे होणारे दोषफोर्जिंगचा समावेश आहे: क्रॅक आणि व्हाइट स्पॉट, विकृतीकरण, कडकपणा विसंगती किंवा खडबडीत धान्य इ.

(२) दोषांच्या उत्तरदायित्वानुसार

1) फोर्जिंग प्रक्रिया आणि टूलींग डिझाइनशी संबंधित गुणवत्ता - डिझाइन गुणवत्ता (फोर्जिंग डिझाइनची तर्कसंगतता). उत्पादनात आणण्यापूर्वी अभियंता आणि तंत्रज्ञ उत्पादनांच्या रेखांकनात रूपांतरित करतीलफोर्जिंग रेखांकने, प्रक्रिया योजना, डिझाइन टूलींग आणि उत्पादन डीबग करा. सर्व उत्पादन तंत्र औपचारिक उत्पादनात हस्तांतरित करण्यापूर्वी तयार आहेत. त्यापैकी, प्रक्रियेची आणि टूलींगची डिझाइन गुणवत्ता तसेच टूलींगची कमिशनिंग गुणवत्ता थेट फोर्जिंगच्या गुणवत्तेवर परिणाम करते.

२) फोर्जिंग व्यवस्थापनाशी संबंधित गुणवत्ता - व्यवस्थापन गुणवत्ता.फोर्जिंगउपकरणांमुळे उद्भवणारी गुणवत्ता दोष खराब स्थिती आणि प्रक्रिया कनेक्शन समस्या. फोर्जिंग उत्पादन प्रक्रियेतील प्रत्येक दुवा दर्जेदार घटकांवर परिणाम करू शकतो. म्हणूनच, उत्पादन गुणवत्ता आणि उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी कच्च्या मालाच्या निवडीपासून ते उष्णता उपचारांपर्यंत सर्व उत्पादन दुवे नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.

3) फोर्जिंग मॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रियेशी संबंधित गुणवत्ता - उत्पादन गुणवत्ता. नॉन-कॉन्फॉर्मिंग ऑपरेशन किंवा ऑपरेटरच्या कमकुवत जबाबदारीमुळे उद्भवणारी गुणवत्ता दोष.

4) संबंधित गुणवत्ताफोर्जिंग तपासणी प्रक्रिया- तपासणी गुणवत्ता. गहाळ तपासणी रोखण्यासाठी तपासणी कर्मचार्‍यांनी कठोर आणि सावध तपासणी केली पाहिजे.

()) दोषांच्या स्थानानुसार बाह्य दोष, अंतर्गत दोष आणि पृष्ठभाग दोष आहेत.

१) परिमाण आणि वजन विचलन: (१) फोर्जिंगवर प्रक्रिया केली जाऊ शकते हे सुनिश्चित करण्याच्या आधारे कटिंग मार्जिन शक्य तितक्या लहान ठेवले पाहिजे; (२) परिमाण, आकार आणि स्थितीची अचूकता, बाह्य परिमाण आणि आकार आणि स्थितीला अनुमत विचलनाचा संदर्भ देते; वजन विचलन.

२) अंतर्गत गुणवत्ता: उष्णता उपचारानंतर मेटलोग्राफिक रचना, सामर्थ्य किंवा कठोरपणाची आवश्यकता (जरी काही विसरणे उष्णतेचे उपचार घेत नाही, परंतु तेथे मूळ गुणवत्तेची आवश्यकता देखील आहे), तसेच इतर संभाव्य गुणवत्तेच्या दोषांवरील तरतुदी.

)) पृष्ठभागाची गुणवत्ता: पृष्ठभागावरील दोष, पृष्ठभाग साफसफाईची गुणवत्ता आणि फोर्जिंगच्या तुकड्यांच्या अँटी-रस्ट ट्रीटमेंटचा संदर्भ देते.

कडून: 168 फोर्जिंग