नवीन गरम उत्पादने बनावट पाईप सीमलेस - बनावट बार - DHDZ
नवीन नवीन उत्पादने बनावट पाईप सीमलेस - बनावट बार - DHDZ तपशील:
चीनमध्ये ओपन डाय फोर्जिंग उत्पादक
बनावट बार
सामान्य वापरलेली सामग्री: 1045 | 4130 | ४१४० | ४३४० | ५१२० | 8620 | 42CrMo4 | १.७२२५ | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 |22NiCrMoV12
बनावट बार आकार
राउंड बार, स्क्वेअर बार, फ्लॅट बार आणि हेक्स बार. सर्व धातूंमध्ये खालील मिश्रधातूच्या प्रकारांपासून बार तयार करण्याची फोर्जिंग क्षमता आहे:
● मिश्र धातु स्टील
● कार्बन स्टील
● स्टेनलेस स्टील
बनावट बार क्षमता
मिश्रधातू
कमाल रुंदी
कमाल वजन
कार्बन, मिश्रधातू
1500 मिमी
26000 किलो
स्टेनलेस स्टील
800 मिमी
20000 किलो
बनावट बार क्षमता
बनावट गोल बार आणि हेक्स बारसाठी कमाल लांबी 5000 मिमी आहे, कमाल वजन 20000 किलोग्रॅम आहे.
फ्लॅट बार आणि स्क्वेअर बारसाठी कमाल लांबी आणि रुंदी 1500 मिमी आहे, कमाल वजन 26000 किलोग्रॅम आहे.
बनावट पट्टी किंवा गुंडाळलेली पट्टी एक पिंड घेऊन आणि आकाराने खाली बनवून, साधारणपणे, दोन विरोधी फ्लॅट मरून तयार केली जाते. कास्ट फॉर्म किंवा मशीन केलेल्या भागांपेक्षा बनावट धातू अधिक मजबूत, कठोर आणि अधिक टिकाऊ असतात. फोर्जिंग्जच्या सर्व विभागांमध्ये तुम्हाला धान्याची रचना मिळू शकते, ज्यामुळे वारिंग आणि परिधान सहन करण्याची क्षमता वाढते.
Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD., ISO नोंदणीकृत प्रमाणित फोर्जिंग उत्पादक म्हणून, हमी देते की फोर्जिंग आणि/किंवा बार गुणवत्तेत एकसंध आहेत आणि सामग्रीच्या यांत्रिक गुणधर्मांना किंवा मशीनिंग गुणधर्मांना हानिकारक नसलेल्या विसंगतींपासून मुक्त आहेत.
केस:
स्टील ग्रेड EN 1.4923 X22CrMoV12-1
मार्टेन्सिटिक संरचना
| स्टीलची रासायनिक रचना % X22CrMoV12-1 (1.4923): EN 10302-2008 | ||||||||
| C | Si | Mn | Ni | P | S | Cr | Mo | V |
| 0.18 - 0.24 | कमाल ०.५ | ०.४ - ०.९ | ०.३ - ०.८ | कमाल ०.०२५ | कमाल ०.०१५ | 11 - 12.5 | 0.8 - 1.2 | 0.25 - 0.35 |
अर्ज
पॉवरप्लांट, यंत्र अभियांत्रिकी, उर्जा निर्मिती.
पाइपलाइन, स्टीम बॉयलर आणि टर्बाइनसाठी घटक.
वितरण फॉर्म
राउंड बार, रोल्ड फोर्जिंग्ज रिंग्ज, कंटाळलेल्या राउंडबार, X22CrMoV12-1 बनावट बार
आकार: φ58x 536L मिमी.
फोर्जिंग (हॉट वर्क) सराव
साहित्य भट्टीत भरले जाते आणि गरम केले जाते. जेव्हा तापमान 1100 डिग्री सेल्सियस पर्यंत पोहोचते तेव्हा धातू बनावट होईल. हे कोणत्याही यांत्रिक प्रक्रियेचा संदर्भ देते जे एक किंवा अधिक डाईज, उदा. ओपन/क्लोज्ड डाय फोर्जिंग, एक्सट्रूजन, रोलिंग इ. या प्रक्रियेदरम्यान, धातूचे तापमान खाली येते. जेव्हा ते 850 ℃ पर्यंत कमी होते, तेव्हा धातू पुन्हा गरम होईल. नंतर त्या भारदस्त तापमानात (1100℃) गरम कामाची पुनरावृत्ती करा. इनगॉट ते बिलेट पर्यंत हॉट वर्क रेशोचे किमान प्रमाण 3 ते 1 आहे.
उष्णता उपचार प्रक्रिया
प्रीहीट ट्रीट मशीनिंग मटेरियल हीट ट्रीटमेंट फ्युरन्समध्ये लोड करा. 900 ℃ तापमानापर्यंत उष्णता. 6 तास 5 मिनिटे तापमानात ठेवा. तेल शांत करा आणि 640 डिग्री सेल्सियस तापमानाला शांत करा. नंतर एअर-कूल.
X22CrMoV12-1 बनावट बारचे यांत्रिक गुणधर्म (1.4923).
| Rm - तन्य शक्ती (MPa) (+QT) | ८९० |
| Rp0.20.2% प्रूफ स्ट्रेंथ (MPa) (+QT) | ७६९ |
| KV - प्रभाव ऊर्जा (J) (+QT) | -60° 139 |
| A - मि. फ्रॅक्चरमध्ये वाढ (%) (+QT) | 21 |
| ब्रिनेल कडकपणा (HBW): (+A) | 298 |
उपरोक्त नमूद केल्याखेरीज इतर कोणतेही साहित्य ग्रेड ग्राहकाच्या गरजेनुसार बनावट केले जाऊ शकतात.
उत्पादन तपशील चित्रे:
संबंधित उत्पादन मार्गदर्शक:
आमचा पाठपुरावा आणि कंपनीचे ध्येय "आमच्या ग्राहकांच्या गरजा नेहमी पूर्ण करणे" हे आहे. आम्ही आमच्या जुन्या आणि नवीन ग्राहकांसाठी उच्च दर्जाची उत्पादने विकसित करणे आणि डिझाइन करणे सुरू ठेवतो आणि आमच्या ग्राहकांसाठी तसेच आमच्यासाठी हॉट नवीन उत्पादने बनावट पाईप सीमलेस - फोर्ज्ड बार्स - DHDZ साठी एक विजयाची शक्यता प्राप्त करतो, उत्पादन सर्वत्र पुरवले जाईल. जग, जसे की: मोल्दोव्हा, फ्लोरिडा, ट्यूरिन, आमच्याकडे आमच्या ग्राहकांना व्यावसायिक सेवा, त्वरित उत्तर, वेळेवर वितरण, उत्कृष्ट गुणवत्ता आणि सर्वोत्तम किंमत पुरवणारी एक उत्कृष्ट टीम आहे. प्रत्येक ग्राहकाचे समाधान आणि चांगले क्रेडिट हे आमचे प्राधान्य आहे. आम्ही प्रामाणिकपणे जगभरातील ग्राहकांना सहकार्य करण्यास उत्सुक आहोत. आम्हाला विश्वास आहे की आम्ही तुमच्याशी समाधानी होऊ शकतो. आमच्या कंपनीला भेट देण्यासाठी आणि आमची उत्पादने खरेदी करण्यासाठी आम्ही ग्राहकांचे मनापासून स्वागत करतो.
बार्बरा कडून गिनी - 2018.06.19 10:42 आमचा नेहमी विश्वास आहे की तपशील कंपनीच्या उत्पादनाची गुणवत्ता ठरवतात, या संदर्भात, कंपनी आमच्या गरजा पूर्ण करते आणि वस्तू आमच्या अपेक्षा पूर्ण करतात.
यूके मधून लिओना - 2018.10.09 19:07 
