Хүйтэн хуурамчаар үйлдэхЭнэ нь механик шинж чанар сайтай, өндөр бүтээмжтэй, материалын өндөр хэрэглээ зэрэг зүйрлэшгүй давуу талтай, ялангуяа олноор үйлдвэрлэхэд тохиромжтой, эцсийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх, сансар огторгуй, тээвэрлэлтэд хүйтэн хуурамчаар үйлдэх зэрэгт ашиглах боломжтой нарийн хуванцар хэлбэрийн нэг төрлийн технологи юм. багаж хэрэгслийн үйлдвэрлэл болон бусад салбарууд өргөн хэрэглэгддэг. Одоогийн байдлаар автомашины үйлдвэрлэл, мотоциклийн үйлдвэрлэл, машин хэрэгслийн үйлдвэрлэлийн хурдацтай хөгжил нь уламжлалт хүйтэн хуурамч технологийг хөгжүүлэх хөдөлгөгч хүч болж байна.Хүйтэн хуурамч үйл явцХятадад оройтож эхлэхгүй байж болох ч хөгжлийн хурд нь өндөр хөгжилтэй орнуудаас асар их зөрүүтэй байгаа тул Хятад улс 20 кг-аас бага жинтэй машинд хүйтэн цутгамал үйлдвэрлэж байгаа нь хөгжингүй орнуудын талтай тэнцэхүйц хөгжих асар их нөөцтэй байна. , хөгжлийг бэхжүүлэххүйтэн хуурамчаар үйлдэхтехнологи, хэрэглээ нь манай улсад нэн тулгамдсан асуудал болоод байна.
Хүйтэн цутгамал хэлбэр нь эхний шатны босоо ам, шураг, эрэг, самар, суваг гэх мэт нарийн төвөгтэй хэлбэрээс эхлээд нарийн төвөгтэй хэлбэрт шилжсэн. Сплайн босоо амны ердийн процесс нь: шахмал саваа -- дунд толгойн хэсгийг эвдэх -- шахмал сплайн; Сплайн ханцуйны гол үйл явц нь: буцах шахмал аяга - - ёроолоос цагираг руу - - шахмал ханцуй. Одоогийн байдлаар цилиндр арааны хүйтэн шахалтын технологийг үйлдвэрлэлд амжилттай ашиглаж байна. Хүйтэн шахалтанд хар металлаас гадна зэс хайлш, магнийн хайлш, хөнгөн цагааны хайлш материалууд улам бүр өргөн хэрэглэгддэг.

Тасралтгүй үйл явцын шинэчлэл
Хүйтэн нарийн хуурамчаар үйлдэх нь (ойролцоогоор) цэвэр хэлбэрийн процесс юм. Энэ аргаар үүссэн хэсгүүд нь өндөр бат бэх, өндөр нарийвчлалтай, гадаргуугийн чанар сайтай байдаг. Одоогийн байдлаар гадаадад энгийн машинд хэрэглэдэг хүйтэн хуурамч материал 40~45кг байдаг ба үүний дотор шүдний эд анги нь 10кг-аас дээш байна. Хүйтэн хуурамч араа нэг жин нь 1 кг-аас их, шүдний профилын нарийвчлал нь 7 түвшинд хүрч чаддаг.
Тасралтгүй технологийн шинэчлэл нь хүйтэн шахалтын технологийг хөгжүүлэхэд түлхэц болсон. 1980-аад оноос эхлэн дотоод болон гадаадад нарийн хуурамчаар хийдэг мэргэжилтнүүд шунт хэлбэрийн онолыг дугуй болон мушгиа араагаар хүйтнээр цутгахад хэрэглэж эхэлсэн. Шунтыг хуурамчаар үйлдэх үндсэн зарчим нь хоосон зай буюу хэвний үүсгэгч хэсэгт материалын шунт хөндий буюу суваг байгуулах явдал юм. Хуурамчлах явцад материалын нэг хэсэг нь хөндийг дүүргэх явцад шунтын хөндий буюу суваг руу урсдаг. Шунт төмрийн технологийг ашигласнаар өндөр нарийвчлалтай араа багатай, огт огтлолгүйгээр боловсруулах нь үйлдвэрлэлийн хэмжээнд хурдан хүрчээ. Поршений зүү зэрэг 5-ын урт диаметртэй шахмал хэсгүүдийн хувьд тэнхлэгийн шунтаар дамжуулан тэнхлэгийн үлдэгдэл материалын блокыг өргөнөөр нэвтрүүлэх замаар хүйтэн шахмалаар нэг удаагийн хэлбэржүүлэлт хийх боломжтой бөгөөд цоолтуурын тогтвортой байдал сайн байна. Хавтгай салаа араа үүсгэхийн тулд радиаль үлдэгдэл материалын блокуудыг ашиглан хуурамч металлыг хүйтэн шахмал хэлбэрээр хэлбэржүүлж болно.
Блок шахах гэдэг нь нэг эсвэл хоёр цоолтуураар нэг талдаа эсвэл эсрэг талын шахалтаар металл хэлбэржүүлж, гялалзсан ирмэггүй бараг цэвэр хэлбэрийн нарийн ширхэгтэй хэлбэрийг олж авах явдал юм. Автомашины зарим нарийн эд анги, тухайлбал гаригийн болон хагас гол араа, од ханцуй, хөндлөн холхивч гэх мэтийг хэрчих аргыг хэрэглэвэл материалын ашиглалтын түвшин маш бага (дунджаар 40% -иас бага) төдийгүй хүний ​​цагийн өртөг, үйлдвэрлэлийн өндөр зардал. Эдгээр цэвэр хуурамч материалыг гадаадад үйлдвэрлэхийн тулд битүү хуурамчаар үйлдэх технологийг нэвтрүүлсэн бөгөөд энэ нь огтлох үйл явцын ихэнхийг арилгаж, зардлыг ихээхэн бууруулдаг.
Хүйтэн хуурамч үйл явцыг хөгжүүлэх нь үйлдвэрлэлийн өртгийг бууруулахын тулд нэмүү өртөг өндөртэй бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх явдал юм. Үүний зэрэгцээ зүсэх, нунтаг металлурги, цутгамал, халуунаар цутгах, хуудас металл хэлбэржүүлэх гэх мэт салбарт байнга нэвчиж эсвэл сольж байдаг бөгөөд эдгээр процессуудтай хослуулан нийлмэл процесс үүсгэдэг. Халуун цутгах-хүйтэн хуурамчаар үйлдэх нийлмэл хуванцар хэлбэржүүлэх технологи нь халуун болон хүйтэн хуурамчаар үйлдэхийг хослуулсан нарийн металл хэлбэржүүлэх шинэ технологи юм. Энэ нь халуун болон хүйтэн хуурамчаар үйлдэхийн давуу талыг бүрэн ашигладаг. Халуун төлөвт байгаа метал нь сайн уян хатан чанар, урсгалын ачаалал багатай байдаг тул үндсэн хэв гажилтын процесс нь халуун хуурамчаар дуусдаг. Хүйтэн хуурамчаар үйлдэх нь өндөр нарийвчлалтай байдаг тул эд ангиудын чухал хэмжээсийг эцэст нь хүйтэнд хуурамчаар үйлдэх замаар бүрдүүлдэг. 1980-аад онд халуунаар хуурамчаар үйлдэх-хүйтэн хуурамчаар үйлдэх нийлмэл хуванцар үүсгэх технологи гарч ирсэн бөгөөд 1990-ээд оноос хойш улам бүр өргөн хэрэглэгдэж байна. Энэхүү технологиор хийсэн эд ангиуд нь нарийвчлалыг сайжруулж, зардлыг бууруулах сайн үр дүнд хүрсэн.