ഫോർഗിംഗ്സ് ക്ലീനിംഗ്ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയാണ്കെട്ടിച്ചമയ്ക്കലുകൾമെക്കാനിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ കെമിക്കൽ മാർഗങ്ങളിലൂടെ. ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്കെട്ടിച്ചമയ്ക്കലുകൾ, ൻ്റെ കട്ടിംഗ് അവസ്ഥ മെച്ചപ്പെടുത്തുകകെട്ടിച്ചമയ്ക്കലുകൾകൂടാതെ, ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ വലുതാകുന്നത് തടയുക, കൃത്രിമ ഉൽപാദന സമയത്ത് ഏത് സമയത്തും ശൂന്യവും ഫോർജിംഗുകളും വൃത്തിയാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ഫോർജിംഗുകളുടെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഫോർജിംഗുകളുടെ കട്ടിംഗ് അവസ്ഥ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ വലുതാകുന്നത് തടയുന്നതിനും, ഫോർജിംഗ് ഉൽപാദന സമയത്ത് ഏത് സമയത്തും ശൂന്യവും ഫോർജിംഗുകളും വൃത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ചൂടാക്കിയ ശേഷം കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ് സ്റ്റീൽ ഫോർജിംഗുകൾ സാധാരണയായി ഒരു സ്റ്റീൽ ബ്രഷ് അല്ലെങ്കിൽ ലളിതമായ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുന്നു. വലിയ സെക്ഷൻ സൈസ് ഉള്ള ബില്ലെറ്റ് ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള വാട്ടർ ഇൻജക്ഷൻ വഴി വൃത്തിയാക്കാം. കോൾഡ് ഫോർജിംഗുകളിലെ ഓക്സൈഡ് തൊലി അച്ചാറിലോ പൊട്ടിച്ചോ നീക്കം ചെയ്യാം. നോൺ-ഫെറസ് അലോയ് ഓക്സൈഡ് സ്കെയിൽ കുറവാണ്, എന്നാൽ ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ കൃത്യസമയത്ത് കണ്ടെത്തി മായ്‌ക്കുന്നതിന് മുമ്പും ശേഷവും ഇത് അച്ചാറിടണം. ബില്ലറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഫോർജിംഗിൻ്റെ ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ പ്രധാനമായും വിള്ളലുകൾ, മടക്കുകൾ, പോറലുകൾ, ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ എന്നിവയാണ്. ഈ തകരാറുകൾ, സമയബന്ധിതമായി നീക്കം ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, തുടർന്നുള്ള കൃത്രിമ പ്രക്രിയകളിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് അലുമിനിയം, മഗ്നീഷ്യം, ടൈറ്റാനിയം, അവയുടെ ലോഹസങ്കരങ്ങൾ എന്നിവയിൽ പ്രതികൂല ഫലങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കും. നോൺ-ഫെറസ് അലോയ് ഫോർജിംഗുകൾ അച്ചാർ ചെയ്ത ശേഷം തുറന്നുകാട്ടപ്പെടുന്ന വൈകല്യങ്ങൾ സാധാരണയായി ഫയലുകൾ, സ്‌ക്രാപ്പറുകൾ, ഗ്രൈൻഡർ അല്ലെങ്കിൽ ന്യൂമാറ്റിക് ഉപകരണങ്ങൾ മുതലായവ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുന്നു. സ്റ്റീൽ ഫോർജിംഗുകളുടെ തകരാറുകൾ അച്ചാർ, ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് (ഷോട്ട്), ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, റോളർ, വൈബ്രേഷൻ, മറ്റ് രീതികൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുന്നു.

ആസിഡ് വൃത്തിയാക്കൽ

മെറ്റൽ ഓക്സൈഡ് നീക്കം ചെയ്യാൻ ഒരു രാസപ്രവർത്തനം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ ഫോർജിംഗുകൾ സാധാരണയായി ബാച്ചുകളിൽ കുട്ടയിൽ ഇടുകയും എണ്ണ നീക്കം ചെയ്യൽ, അച്ചാർ, തുരുമ്പെടുക്കൽ, കഴുകൽ, ഉണക്കൽ തുടങ്ങിയ നിരവധി നടപടിക്രമങ്ങളിലൂടെ പൂർത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, നല്ല ക്ലീനിംഗ് ഇഫക്റ്റ്, ഫോർജിംഗുകളുടെ രൂപഭേദം, പരിമിതികളില്ലാത്ത ആകൃതി എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകളാണ് അച്ചാർ രീതി. രാസപ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ അച്ചാർ പ്രക്രിയയിൽ, മനുഷ്യശരീരത്തിന് ഹാനികരമായ വാതകങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നത് അനിവാര്യമാണ്. അതിനാൽ, അച്ചാർ മുറിയിൽ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഉപകരണം ഉണ്ടായിരിക്കണം. വ്യത്യസ്ത ആസിഡും കോമ്പോസിഷൻ അനുപാതവും തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ലോഹ ഗുണങ്ങൾ അനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത മെറ്റൽ ഫോർജിംഗുകൾ അച്ചാർ ചെയ്യണം, അനുബന്ധ അച്ചാർ പ്രക്രിയ (താപനില, സമയം, വൃത്തിയാക്കൽ രീതി) സംവിധാനം സ്വീകരിക്കണം.

സാൻഡ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് (ഷോട്ട്), ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ക്ലീനിംഗ്

കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന സാൻഡ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് (ഷോട്ട്) മണൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ ഷോട്ട് ഉയർന്ന വേഗതയിൽ നീങ്ങുന്നു (മണൽ സ്‌ഫോടനത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തന മർദ്ദം 0.2-0.3mpa ആണ്, ഷോട്ട് സ്‌ഫോടനത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തന മർദ്ദം 0.5-0.6mpa ആണ്), ഇത് സ്‌പ്രേ ചെയ്യുന്നു ഓക്സൈഡ് സ്കെയിൽ തുടച്ചുമാറ്റാൻ ഉപരിതലം കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നു. ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് സ്റ്റീൽ ഷോട്ട് ഷൂട്ട് ചെയ്യുന്നതിന് ഉയർന്ന വേഗതയിൽ (2000 ~ 30001r/min) കറങ്ങുന്ന ഇംപെല്ലറിൻ്റെ അപകേന്ദ്രബലത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.കെട്ടിച്ചമച്ച ഉപരിതലംഓക്സൈഡ് സ്കെയിൽ തട്ടിയെടുക്കാൻ. സാൻഡ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ക്ലീനിംഗ് പൊടി, കുറഞ്ഞ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, ഉയർന്ന ചിലവ്, പ്രത്യേക സാങ്കേതിക ആവശ്യങ്ങൾക്കും പ്രത്യേക മെറ്റീരിയലുകൾ ഫോർജിംഗുകൾക്കും (സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ, ടൈറ്റാനിയം അലോയ് പോലുള്ളവ) ഉപയോഗിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഫലപ്രദമായ പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതിക നടപടികൾ ഉപയോഗിക്കണം. ഷോട്ട് പീനിംഗ് താരതമ്യേന വൃത്തിയുള്ളതാണ്, കുറഞ്ഞ ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും ഉയർന്ന ചെലവും ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്, എന്നാൽ ക്ലീനിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉയർന്നതാണ്. ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും കുറഞ്ഞ ഉപഭോഗവും കാരണം ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു.

ഷോട്ട് പീനിംഗും ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗും ഓക്സൈഡ് ചർമ്മത്തെ നീക്കം ചെയ്യുക മാത്രമല്ല, ഫോർജിംഗിൻ്റെ ഉപരിതലം കഠിനാധ്വാനം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഭാഗങ്ങളുടെ ക്ഷീണം തടയുന്നതിനുള്ള കഴിവ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പ്രയോജനകരമാണ്. കെടുത്തൽ അല്ലെങ്കിൽ കെടുത്തൽ, ടെമ്പറിംഗ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് എന്നിവയ്‌ക്ക് ശേഷമുള്ള ഫോർജിംഗുകൾക്ക്, വലിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള സ്റ്റീൽ ഷോട്ട് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, കാഠിന്യം 30% ~ 40% വർദ്ധിപ്പിക്കാം, കഠിനമായ പാളിയുടെ കനം 0.3 ~ 0.5 വരെയാകാം. മി.മീ. ഉൽപാദനത്തിൽ, ഫോർജിംഗുകളുടെ മെറ്റീരിയലും സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളും ധാന്യ വലുപ്പവും ഉള്ള സ്റ്റീൽ ഷോട്ട് തിരഞ്ഞെടുക്കണം. ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് (ഷോട്ട്), ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് എന്നിവയിലൂടെ ഫോർജിംഗുകൾ വൃത്തിയാക്കിയാൽ, ഉപരിതല വിള്ളലുകളും മറ്റ് വൈകല്യങ്ങളും മറഞ്ഞിരിക്കാം, ഇത് എളുപ്പത്തിൽ പരിശോധന നഷ്‌ടപ്പെടാൻ ഇടയാക്കും. അതിനാൽ, ഫോർജിംഗിൻ്റെ ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നതിന് കാന്തിക പരിശോധന അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലൂറസെൻസ് പരിശോധന (വൈകല്യങ്ങളുടെ ശാരീരികവും രാസപരവുമായ പരിശോധന കാണുക) പോലുള്ള രീതികൾ ആവശ്യമാണ്.

വീഴുന്നു

കറങ്ങുന്ന ഡ്രമ്മിൽ, വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് ഓക്സൈഡ് സ്കിൻ, ബർറുകൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഫോർജിംഗുകൾ ബമ്പ് ചെയ്യുകയോ ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്നു. ഈ ക്ലീനിംഗ് രീതി ലളിതവും സൗകര്യപ്രദവുമായ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, എന്നാൽ ശബ്ദായമാനമാണ്. ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ ഫോർജിംഗുകൾക്ക് അനുയോജ്യം, ചില ആഘാതം വഹിക്കാൻ കഴിയുന്നതും എന്നാൽ എളുപ്പത്തിൽ രൂപഭേദം വരുത്താത്തതുമാണ്. ഉരച്ചിലുകൾ കൂടാതെ, ത്രികോണാകൃതിയിലുള്ള ഇരുമ്പ് ബ്ലോക്കുകളോ 10 ~ 30 മില്ലിമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള സ്റ്റീൽ ബോളുകളോ ഉപയോഗിച്ച് മാത്രം റോളർ വൃത്തിയാക്കുക, പ്രധാനമായും ഓക്സൈഡ് സ്കെയിൽ വൃത്തിയാക്കുന്നതിനുള്ള പരസ്പര സ്വാധീനം. മറ്റൊന്ന്, ക്വാർട്സ് മണൽ, സ്ക്രാപ്പ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ, സോഡിയം കാർബണേറ്റ്, സോപ്പ് വെള്ളം, മറ്റ് അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഉരച്ചിലുകൾ ചേർക്കുന്നതാണ്, പ്രധാനമായും പൊടിച്ച് വൃത്തിയാക്കുക.

വൈബ്രേഷൻ ക്ലീനിംഗ്

ഉരച്ചിലുകളുടെയും അഡിറ്റീവുകളുടെയും ഒരു നിശ്ചിത അനുപാതം ഫോർജിംഗുകളിൽ കലർത്തി വൈബ്രേറ്റിംഗ് കണ്ടെയ്നറിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു. കണ്ടെയ്നറിൻ്റെ വൈബ്രേഷൻ വഴി, വർക്ക്പീസും ഉരച്ചിലുകളും പരസ്പരം പൊടിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഫോർജിംഗുകളുടെ ഉപരിതലത്തിലെ ഓക്സൈഡ് ചർമ്മവും ബർറുകളും നിലത്തിരിക്കുന്നു. ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ കൃത്യതയുള്ള ഫോർജിംഗുകൾ വൃത്തിയാക്കാനും മിനുക്കാനും ഈ ക്ലീനിംഗ് രീതി അനുയോജ്യമാണ്.