ദികെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽകെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ പ്രക്രിയ പൊതുവെ ഇപ്രകാരമാണ്: ഇൻഗോട്ടുകൾ തയ്യാറാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ശൂന്യമായ ബ്ലാങ്കിംഗ് - ഇൻഗോട്ടുകൾ (ശൂന്യമായ) പരിശോധന - ചൂടാക്കൽ -കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ- തണുപ്പിക്കൽ - ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് പരിശോധന - ചൂട് ചികിത്സ - വൃത്തിയാക്കൽ - കെട്ടിച്ചമച്ചതിന് ശേഷമുള്ള അന്തിമ പരിശോധന.

1. ഇടത്തരം ഉൽപാദനത്തിനാണ് ഇൻഗോട്ട് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്വലിയ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കലുകൾ, ഇൻഗോട്ടിന് ചൂടും തണുപ്പും ഉണ്ട്. ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ് പ്രധാനമായും ഫോർജിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഇൻഗോട്ട് ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ചൂടുള്ള ഇൻഗോട്ട്.

2. ബ്ലാങ്ക് ബ്ലാങ്കിംഗ്പ്രധാനമായും ചെറുകിടക്കാർക്ക് ബാധകമാണ്സ്വതന്ത്ര വ്യാജങ്ങൾകൂടാതെകെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നു. ഓരോ ഫാക്ടറി അവസ്ഥയുടെയും ഫലമായി, ബ്ലാങ്കിംഗ് രീതിയും ഓരോന്നിനും വ്യത്യസ്തമാണ്. നാല് സാധാരണ രീതികളുണ്ട്: മുറിക്കൽ (കട്ടിംഗ് മെഷീൻ കട്ടിംഗ്), വെട്ടുക (ഇരട്ടുള്ള സോ അല്ലെങ്കിൽ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ കട്ടിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്), ഗ്യാസ് കട്ടിംഗ്, കത്തി ഉപയോഗിച്ച് ചുറ്റികയിൽ മുറിക്കുക.

3.കട്ടിലുകൾ(ശൂന്യമായ) പരിശോധന ഇൻഗോട്ടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ശൂന്യമായ, ഇൻകെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽഉൽപ്പാദനത്തെ സാധാരണയായി "ഇൻകമിംഗ് മെറ്റീരിയൽ" എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഇൻകമിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ പരിശോധനയാണ് യോഗ്യതയുള്ള ഫോർജിംഗുകളുടെ ഉത്പാദനം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള ആദ്യപടി. വളരെ ചെറിയ വലിപ്പം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ലോഹ സാമഗ്രികളുടെ പാഴാക്കലും, വളരെ ചെറിയ വലിപ്പം കാരണം അടിവസ്ത്രം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഫോർജിംഗുകളുടെ മാലിന്യവും ഒഴിവാക്കാൻ അതിൻ്റെ സാങ്കേതിക നടപടിക്രമങ്ങൾക്കനുസൃതമായി പരിശോധന കർശനമായി നടത്തണം.

4. ചൂടാക്കൽമുഴുവൻ ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയയും ചൂടാക്കൽ നടപടിക്രമങ്ങൾ കർശനമായി പാലിക്കണം, ചൂടാക്കൽ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് "അമിത ചൂട്" അല്ലെങ്കിൽ "അമിത ചൂട്" മറ്റ് പ്രതിഭാസങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയുക.

5. കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽവ്യാജ ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ പ്രധാന പ്രക്രിയയാണ് ഫോർജിംഗ്, ഇത് ഗുണനിലവാരം കെട്ടിപ്പടുക്കുന്നതിൽ നിർണ്ണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഫോർജിംഗിൽ പൊതുവായി ഉൾപ്പെടുന്നു: എല്ലാത്തരം പ്രസ് ഡൈ ഫോർജിംഗ്, ഫ്രീ ഫോർജിംഗ്, ഹാമർ ഓൺ ഡൈ ഫോർജിംഗ് തുടങ്ങിയവ. കൃത്രിമ വൈകല്യങ്ങൾ തടയുന്നതിന്, ഓരോ അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയയുടെയും ഓപ്പറേറ്റിംഗ് നിയമങ്ങൾക്കും രീതികൾക്കും അനുസൃതമായി ഫോർജിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ നടത്തണം.

6. തണുപ്പിക്കൽകെട്ടിച്ചമച്ചതിന് ശേഷമുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിൽ വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു പ്രക്രിയയാണ്. മുമ്പത്തെ ചൂടാക്കൽ, കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ പ്രക്രിയകൾ സാധാരണമാണെങ്കിൽപ്പോലും, കൂളിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ കർശനമായി പാലിച്ചില്ലെങ്കിൽ, അനുചിതമായ തണുപ്പിക്കൽ മാലിന്യ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും.

7.ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ്ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിന് പരിശോധന ആവശ്യമാണ്, തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷമുള്ള പരിശോധന അത്യാവശ്യമാണ്. ഈ പ്രക്രിയ പ്രധാനമായും രൂപത്തിനും വലുപ്പ പരിശോധനയ്ക്കും വേണ്ടിയുള്ളതാണ്.

8. പോസ്റ്റ്-ഫോർജിംഗ്ചൂട് ചികിത്സ ഫോർജിംഗുകളുടെ ആന്തരിക ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും അടുത്ത പ്രക്രിയയുടെ ഓർഗനൈസേഷനായി തയ്യാറെടുക്കുന്നതിനും, ആദ്യത്തെ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം സാധാരണയായി ഫോർജിംഗുകൾ വിതരണം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. ഫർണസ് കൂളിംഗ് ഫോർജിംഗുകൾക്കായി, ഫർണസ് കൂളിംഗ്, പോസ്റ്റ്-ഫോർജിംഗ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് എന്നിവ പലപ്പോഴും കൂട്ടിച്ചേർക്കപ്പെടുന്നു.

9. വൃത്തിയാക്കൽസ്വതന്ത്ര വ്യാജങ്ങൾപ്രധാനമായും വിള്ളലുകൾ, മടക്കുകൾ, കനത്ത തൊലികൾ എന്നിവ പോലുള്ള കൃത്രിമങ്ങളുടെ പ്രാദേശിക ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ മായ്‌ക്കാനാണ്. പ്രധാന ശുചീകരണ രീതികൾ കാറ്റ് കോരിക, ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ, ഫ്ലേം ക്ലീനിംഗ് മുതലായവയാണ്. ടയറിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഡൈ ഫോർജിംഗ് ഭാഗങ്ങളും ഡൈ ഫോർജിംഗ് ഭാഗങ്ങളും, മാത്രമല്ല ഇരുമ്പ് ഷീറ്റിൻ്റെ ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കാനും, ക്ലീനിംഗ് രീതികൾ റോളർ ക്ലീനിംഗ്, ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് എന്നിവയാണ് ( വെടി) വൃത്തിയാക്കൽ, അച്ചാർ, സ്റ്റീൽ ബ്രഷ് തുടങ്ങിയവ.

10.അന്തിമ പരിശോധനഫോർജിംഗ് ഡ്രോയിംഗുകളുടെ ആവശ്യകതകളും വ്യക്തമാക്കിയ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകളും ഫോർജിംഗുകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുന്നതിനാണ് ഈ പ്രക്രിയ പ്രധാനമായും. ഉപരിതലം, ആകൃതി, അളവ് എന്നിവ കെട്ടിച്ചമച്ചതിൻ്റെ പരിശോധനയും പുനഃപരിശോധനയും ഉൾപ്പെടുന്നു. പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളുള്ള പ്രധാനപ്പെട്ട ഫോർജിംഗുകൾക്കായി, കാഠിന്യം, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ഘടന (ഉയർന്ന പവർ, കുറഞ്ഞ ശക്തി, ധാന്യ വലുപ്പം), പിഴവ് കണ്ടെത്തൽ (അൾട്രാസോണിക്, മാഗ്നറ്റിക് പൗഡർ) എന്നിവയും പരിശോധിക്കണം.

നിന്ന്:168 വ്യാജം