Нерѓосувачки челикрамна заварена прирабницастраничните фитинзи се направени по нарачка. Тела мора прво да стигне до точката на истекување. Поентата е да се воспостави затворена комора помеѓу нерѓосувачкиотчелична прирабницана телото и спојот на цевката. За да се спречи истекување помеѓу телото и нерѓосувачкиотчелична прирабницапоради задржување на притисокот, обезбедена е прстенеста празнина каде стегачот и надворешниот раб на нерѓосувачкиотчелична прирабницана телото се преклопуваат. Стегачот за контакт со заб се користи како уред за задржување бидејќи стегачот на прирабницата од не'рѓосувачки челик со мал дијаметар може лесно да се премести во нерѓосувачкиот со мал дијаметарчелична прирабницаза време на инјектирање. Откако заптивната смеса ќе се стврдне за време на работата, проверете дали има релаксација на стресот и направете локално повторно вбризгување за да го затворите отворот за инјектирање.

Чекори за инсталирање на рамна прирабница за заварување од не'рѓосувачки челик:
1. струјата на заварување не треба да биде премногу голема, околу 20% помала од јаглероден челик електрода, лакот не може да биде премногу долг, меѓуслојното ладење не може да ја спречи корозијата на капакот на грејната прирабница мора да биде брза.
2. Електродата мора да се исуши пред употреба. Типот перовскит треба да се суши на 150°C 1 час и типот со низок водород треба да се суши на 200-250°C 1 час (не повторувајте сушење повеќе од еднаш. Не додавајте содржина на јаглерод за заварување, заварување за да спречите лепење на облогата на електродата на масло и друга нечистотија, за да не влијае на квалитетот на деловите.
3. прирабница од не'рѓосувачки челик за заварувањецевководни фитинзи, поради постојаното загревање и отпорност на корозија, врнежите од карбид и механичките својства.
4. По заварувањето, наприрабницаод стврднатиот CHROMIUM нерѓосувачки челик прирабнички фитинзи е поголем и полесно се пука. Слични типови на електроди од хром-нерѓосувачки челик (G202, кога се користи G207) мора да се загреат на 300°C или повисоки по заварувањето и постепено да се ладат до околу 700°C по заварувањето. Ако термичката обработка на заварот не е можна, мора да се користат прачки (A107, A207) за заварување на прирабници од нерѓосувачки челик.
5. нерѓосувачкичелична прирабница, точниот износ на стабилни елементи Ti, Nb, Mo, итн., со цел да се подобри отпорноста на корозија и заварливоста, заварливоста е подобра од прирабницата од нерѓосувачки челик од хром, кога се користи ист тип на прирабничка електрода од нерѓосувачки челик (G302, G307 ), загрејте го на 200°C или повеќе, а по заварувањето на околу 800°C темперамент. Ако не, користете го.
6. Електрода со прирабници од нерѓосувачки челик (A107, A207), не'рѓосувачкичелични прирабницицевки фитинзи, заварување прирабница електрода има одлична отпорност на корозија и отпорност на оксидација е широко користен во производството на хемикалии, ѓубрива, нафта, медицински машини.