Чистење на кованицие процес на отстранување на површинските дефекти накованицисо механички или хемиски средства. Со цел да се подобри квалитетот на површината накованици, подобрување на условите за сечење накованиции спречување на површинските дефекти да се зголемат, потребно е да се исчистат празното и кованиците во секое време за време на производството на ковање.

За да се подобри квалитетот на површината на кованиците, да се подобрат условите за сечење на кованиците и да се спречи зголемувањето на површинските дефекти, потребно е да се исчистат празното и кованиците во секое време за време на производството на ковање. Челичните кованици обично се чистат со челична четка или едноставен алат пред да се коваат по загревањето. Паркот со голем дел може да се исчисти со вбризгување на вода под висок притисок. Оксидната кожа на ладните кованици може да се отстрани со мариноване или минирање. Скалата на оксидот на обоената легура е помала, но треба да се кисели пред и по ковање за навреме да се најдат и расчистат површинските дефекти. Површинските дефекти на палката или ковањето се главно пукнатини, набори, гребнатини и подмножества. Овие дефекти, доколку не се отстранат навремено, ќе предизвикаат негативни ефекти врз последователните процеси на ковање, особено на алуминиум, магнезиум, титаниум и нивните легури. Дефектите откриени по мариноването на кованиците од обоена легура генерално се чистат со турпии, стругалки, мелница или пневматски алати итн. Дефектите на челичните кованици се чистат со мариноване, минирање (шут), шут, валјак, вибрации и други методи.

Чистење со киселина

За отстранување на металниот оксид се користи хемиска реакција. Малите и средни кованици обично се ставаат во корпата во серии и се завршуваат преку неколку постапки како што се отстранување на маслото, мариноване и корозија, плакнење и сушење со фен. Методот на мариноване има карактеристики на висока производна ефикасност, добар ефект на чистење, без деформација на кованиците и неограничена форма. Во процесот на кисела хемиска реакција, неизбежно е да се произведат гасови штетни за човечкото тело. Затоа, треба да има издувен уред во просторијата за мариноване. Мариноване различни метални кованици треба да биде во согласност со металните својства за да изберете различни киселина и состав сооднос, треба да се усвои соодветниот процес на мариноване (температура, време и метод на чистење) систем.

Песочно минирање (шут) и чистење со шут

Песочното минирање (шут) напојувано со компримиран воздух прави песок или челик да се движи со голема брзина (работен притисок на песочно минирање е 0,2-0,3mpa, а работниот притисок на шут минирање е 0,5-0,6mpa), кој се прска врз површина за фалсификување за да се избрише оксидната скала. Интензивното минирање се потпира на центрифугалната сила на ротирачкото работно коло со голема брзина (2000 ~ 30001 r/min) за да го пука челичниот удар врзповршина за ковањеда ја исфрли скалата на оксидот. Прашина за чистење со песок, ниска ефикасност на производството, висока цена, се користи за посебни технички барања и специјални материјали за ковање (како што се нерѓосувачки челик, легура на титаниум), но мора да се користат ефективни технолошки мерки за отстранување прашина. Шутирањето е релативно чисто, има и недостатоци на ниска производна ефикасност и висока цена, но квалитетот на чистењето е повисок. Експлозијата е широко користена поради високата производна ефикасност и малата потрошувачка.

Пробивањето со шут и експлозијата не само што може да ја отстранат оксидната кожа, туку и да направат површината на ковањето да работи напорно, што е корисно за подобрување на способноста на деловите против замор. За ковањата по обработката на гаснење или гаснење и калење, ефектот на работно стврднување е позначаен кога се користи челичен шут со голема големина, цврстината може да се зголеми за 30% ~ 40%, а дебелината на стврднатиот слој може да биде до 0,3 ~ 0,5 мм. Во производството, челик шут со различен материјал и големина на зрно треба да се избере според материјално-техничките барања на кованиците. Ако кованиците се исчистат со минирање (истрел) и шут, може да се сокријат површински пукнатини и други дефекти, што лесно може да предизвика пропуштање на проверка. Затоа, потребни се методи како што се магнетна инспекција или флуоресцентно испитување (види физички и хемиски преглед на дефекти) за да се испитаат површинските дефекти на ковањето.

превртување

Во ротирачкиот барабан, кованиците се набиваат или се мелат за да се отстранат оксидната кожа и брусите од работното парче. Овој метод на чистење користи едноставна и удобна опрема, но е бучна. Погоден за мали и средни кованици кои можат да издржат одредено влијание, но не лесно да се деформираат. Ролерот чисти без абразиви, само со триаголни железни блокови или челични топки со дијаметар од 10 ~ 30 mm без абразиви, главно со меѓусебно влијание за чистење на оксидната скала. Другата е да се додаде абразив како кварцен песок, тркало за мелење отпад, натриум карбонат, вода со сапуница и други адитиви, главно со мелење за чистење.

Чистење со вибрации

Одреден дел од абразиви и адитиви се мешаат во кованиците и се ставаат во вибрирачкиот сад. Со вибрациите на контејнерот, работното парче и абразивот меѓусебно се мелат, а оксидната кожа и брусите на површината на кованиците се мелеат. Овој метод на чистење е погоден за чистење и полирање на мали и средни прецизни кованици.