Одделение:20 челик
Стандард:GB/T 699-1999

Карактеристики
Intensity is a little higher than 15 steel, rarely quenching, no temper brittleness cold deformation plasticity high general for bending calender flanging and hammer processing, such as arch arc welding and resistance welding good welding performance, welding when the thickness is small, strict appearance or shape of complex parts prone to crack on cutting machining state of cold drawn or normalizing annealing condition good generally used in the manufacture of force is not big and high цврстина
Челикот припаѓа на висококвалитетен јаглероден челик со низок јаглерод, ладен екструзија за зацврстување на челик, челикот има мала јачина, добра цврстина, пластичност и заварување, јачина на затегнување од 355-500mpa, стапка на издолжување од 24%
Нормализирањето може да ја промовира сфероидизацијата на челикот, да го рафинира големиот блок проетектоиден ферит и да ги подобри перформансите на сечење на празни места помалку од 160HB
Технолошкиот пат начеликДелови за умре се: кастинг -фалсификување умира празно машини за полнење груби машини за ладно истиснување, обликување на рекристализација, анелетирање машини за анелирање фино обработка на карбуративно калење на калење на калење на мелење со склопување на полирање

Хемиски состав
C: 0,17% ~ 0,24%
Si: 0,17% ~ 0,37%
МН: 0,35% ~ 0,65%
S: 0,035%
П: 0,035%
CR: 0,25%
Ni: 0,25%
Cu: 0.25
Механички имот
Јачина на затегнување Б (МПА): ≥ 410 (42)
Јачина на принос S (MPa): ≥ 245 (25)
Издолжување 5 (%): ≥25
Намалување на деловите од областа (%): 55 или повеќе
Цврстина: Не е третирана со топлина, ≤156hb
Големина на примерокот: Големина на примерокот: 25мм

други информации

Спецификација на третман на топлина: Нормализирање, 910 ℃, ладење на воздухот.

Металографска структура: ферит + бисер.
Топлински третманод челик 20 и тврдост на калење на челик бр. 20:
Третман на топлина од 20 челик: За 20 челик, можно е да се постигне нормална цврстина на калење од 30-35ч. Бидејќи температурата на греењето е повисока, деформацијата на калењето е поголема.Во: Преглед:
1. После груба машинска обработка, работното парче се гасне како целина со термичка обработка (920 ℃ гаснат саламура), а потоа обработено. Да се ​​доживеат на барањата за тврдост од 30-35ч, сите процеси треба да бидат во можност да обработуваат, ништо повеќе од фино внатре и надвор од кругот на автомобилот, да го поправат клучот за клучеви.
2. Истата груба машинска обработка, калење на површината на внатрешната дупка или само табелата со табела (во зависност од големината на работното парче), и конечно завршувањето.
3.
Протокот на процесот е втор, трет и најмногу.
● Состојба на испорака: Испорака во состојба на термичка обработка или третман на топлина (прицврстување, нормализирање или температура на температура). Испораката во состојба на термичка обработка е индицирана во договорот. Доколку не е наведено, испораката ќе се изврши безТоплински третман.