Одделение:20 челик
Стандард:GB/T 699-1999

Карактеристики
Интензитетот е малку поголем од 15 челик, ретко калење, без темперамент на кршливост на ладна деформација пластичност висока општа за виткање на календари и обработка на чекан, како што се заварување на лак од лак и заварување на отпорност Добри перформанси на заварувањето, заварување кога дебелината е мала, строг изглед или Облик на сложени делови склони кон пукање на сечење на машинска состојба на нацртана ладна или нормализирање на состојбата на полнење добро, генерално, користено во производството на сила не е голема и голема цврстина
Челикот припаѓа на висококвалитетен јаглероден челик со низок јаглерод, ладен екструзија за зацврстување на челик, челикот има мала јачина, добра цврстина, пластичност и заварување, јачина на затегнување од 355-500mpa, стапка на издолжување од 24%
Нормализирањето може да ја промовира сфероидизацијата на челикот, да го рафинира големиот блок проетектоиден ферит и да ги подобри перформансите на сечење на празни места помалку од 160HB
Технолошкиот пат начеликДелови за умре се: кастинг -фалсификување умира празно машини за полнење груби машини за ладно истиснување, обликување на рекристализација, анелетирање машини за анелирање фино обработка на карбуративно калење на калење на калење на мелење со склопување на полирање

Хемиски состав
C: 0,17% ~ 0,24%
Si: 0,17% ~ 0,37%
МН: 0,35% ~ 0,65%
S: 0,035%
П: 0,035%
CR: 0,25%
Ni: 0,25%
Cu: 0.25
Механички имот
Јачина на затегнување Б (МПА): ≥ 410 (42)
Јачина на принос S (MPa): ≥ 245 (25)
Издолжување 5 (%): ≥25
Намалување на деловите од областа (%): 55 или повеќе
Цврстина: Не е третирана со топлина, ≤156hb
Големина на примерокот: Големина на примерокот: 25мм

други информации

Спецификација на третман на топлина: Нормализирање, 910 ℃, ладење на воздухот.

Металографска структура: ферит + бисер.
Топлински третманод челик 20 и тврдост на калење на челик бр. 20:
Третман на топлина од 20 челик: За 20 челик, можно е да се постигне нормална цврстина на калење од 30-35ч. Бидејќи температурата на греењето е повисока, деформацијата на калењето е поголема.Во: Преглед:
1. После груба машинска обработка, работното парче се гасне како целина со термичка обработка (920 ℃ Собрана од саламура), а потоа обработено. Да се ​​доживеат на барањата за тврдост од 30-35 ч. Сите процеси треба да бидат во можност да обработуваат, ништо повеќе од фино внатре и надвор од кругот на автомобилот, поправете го клучот.
2. Истата груба машинска обработка, калење на површината на внатрешната дупка или само табелата со табела (во зависност од големината на работното парче), и конечно завршувањето.
3.
Протокот на процесот е втор, трет и најмногу.
● Состојба на испорака: Испорака во состојба на термичка обработка или третман на топлина (прицврстување, нормализирање или температура на температура). Испораката во состојба на термичка обработка е индицирана во договорот. Доколку не е наведено, испораката ќе се изврши безТоплински третман.