Оценка:20 челик
Стандард:МК / Т 699-1999 година

карактеристики
Интензитетот е малку повисок од челик 15, ретко гасне, без темпераментна кршливост ладна деформација пластичност висока општо за свиткување прирабници со калндер и обработка со чекан, како што е лачно заварување и отпорно заварување добри перформанси на заварување, заварување кога дебелината е мала, строг изглед или форма на сложени делови склони кон пукање при обработка на сечење состојба на ладно влечење или нормализирање на состојбата на жарење добра општо користена во производството на сила не е голема и висока цврстина
Челикот припаѓа на висококвалитетен јаглероден челик со низок јаглерод, челик за стврднување карбуризиран со ладно истиснување, челикот има мала цврстина, добра цврстина, пластичност и заварливост, цврстина на истегнување од 355-500mpa, стапка на издолжување од 24%
Нормализацијата може да ја промовира сфероидизацијата на челикот, да го рафинира големиот блок проеутектоиден ферит и да ги подобри перформансите на сечење на празнините помали од 160 HBS
Технолошката рута начеликматрицата делови е: кастинг фалсификување матрица празно жарење машини груба обработка ладно истиснување калапи рекристализација жарење машини парична казна обработка carburizing калење калење мелење полирање склоп

хемиски состав
C: 0,17% ~ 0,24%
Si: 0,17% ~ 0,37%
Mn: 0,35% ~ 0,65%
S: 0,035%
P: 0,035%
Cr: 0,25%
Ni: 0,25%
Cu: 0,25
механичко својство
Јачина на истегнување B (MPa): ≥410(42)
Јачина на попуштање S (MPa): ≥245(25)
Издолжување 5 (%): ≥25
Намалување на битови за површина (%): 55 или повеќе
Цврстина: не термички обработен,≤156HB
Големина на примерокот: Големина на примерок: 25мм

други информации

Спецификација за термичка обработка: нормализирање, 910 ℃, воздушно ладење.

Металографска структура: ферит + перлит.
Термичка обработкаод челик 20 и цврстина на гаснење на челик бр. 20:
Термичка обработка на челик 20: За челик 20, можно е да се постигне нормална цврстина на гаснење од 30-35 HRC.
1. По груба обработка, работното парче се гаси како целина со термичка обработка (920℃ изгаснато саламура), а потоа се обработува.Поради барањата за цврстина од 30-35HRC, сите процеси треба да можат да се обработат, ништо повеќе од фино внатре и надвор од кругот на автомобилот, поправете го клучот.
2. Истата груба обработка, гаснење на површината на внатрешната дупка или само клуч за гаснење на масата (во зависност од големината на работното парче) и на крајот доработка.
3. Карбурирање и гаснење, мелење на внатрешната дупка и клучот.
Процесниот тек е втор, трет и најголем.
● Состојба на испорака: испорака во состојба без термичка обработка или термичка обработка (жарење, нормализирање или калење со висока температура). Испораката во состојба на термичка обработка ќе биде наведена во договорот. Доколку не е наведено, испораката се врши безтермичка обработка.