Nozares ziņas
-
Galvenie ūdens trūkumi kā kalumu dzesēšanas līdzeklis?
1) tipiskā apgabala austenīta izotermiskās transformācijas diagrammā, tas ir, apmēram 500-600 ℃, ūdens tvaika plēves stadijā, dzesēšanas ātrums nav pietiekami ātrs, bieži izraisa nevienmērīgu dzesēšanu un nepietiekamu dzesēšanas ātrumu kalumi un veidošanās "mīkstais punkts". Martensīta transf...Lasīt vairāk -
Kādu skrūvju savienojumu izmanto nerūsējošā tērauda atloks?
Klienti bieži jautā: nerūsējošā tērauda atloka savienojums, vai izvēlēties nerūsējošā tērauda skrūves? Tagad es uzrakstīšu, ko esmu iemācījies dalīties ar jums: Materiālam nav nekāda sakara ar atloku skrūvju materiālu, saskaņā ar Eiropas sistēmu HG20613-97 "tērauda caurules atloks ar stiprinājumiem (...Lasīt vairāk -
Kā pareizi lietot metināšanas atloku
Atloki Strauji attīstoties iekšzemes ārlietu ministra cauruļvadu būvniecībai, cauruļvada spiediena pārbaude ir kļuvusi par būtisku svarīgu saiti, pirms un pēc spiediena pārbaudes katrai cauruļvada sadaļai ir jāiziet lodīšu tīrīšanas līnija, reižu skaits parasti ir 4 ~ 5. Īpaši...Lasīt vairāk -
Kalumu rūdāmības un rūdāmības pielietojumi
Cietināmība un rūdāmība ir veiktspējas rādītāji, kas raksturo kalumu rūdīšanas spēju, un tie ir arī svarīgs materiālu izvēles un izmantošanas pamats. Cietināmība ir maksimālā cietība, ko kalums var sasniegt ideālos apstākļos. Galvenais faktors, kas nosaka...Lasīt vairāk -
Veids, kā uzlabot kalšanas plastiskumu un samazināt deformācijas izturību
Lai atvieglotu metāla sagataves plūsmas veidošanos, samazinātu deformācijas pretestību un ietaupītu iekārtas enerģiju, kalšanas procesā parasti tiek izmantotas šādas metodes: 1) Satveriet kalumu materiāla īpašības un izvēlieties saprātīgu deformācijas temperatūru, ātrumu un de. ..Lasīt vairāk -
Atloka standarts
Atloku standarts: Nacionālais standarts GB/T9115-2000, Mašīnu ministrijas STANDARTS JB82-94, Ķīmiskās rūpniecības ministrijas standarts HG20595-97HG20617-97, Elektroenerģijas ministrijas standarts GD0508 ~ 0509, Amerikas standarts ASME/ANSI B16.5, Japānas standarts JIS/KS (5K, 10K, 16K, 20K), Vācijas standarts...Lasīt vairāk -
Kādas ir kalšanas tīrīšanas metodes
Kalumu tīrīšana ir process, kurā ar mehāniskiem vai ķīmiskiem līdzekļiem tiek novērsti kalumu virsmas defekti. Lai uzlabotu kalumu virsmas kvalitāti, uzlabotu kalumu griešanas apstākļus un novērstu virsmas defektu palielināšanos, ir nepieciešams notīrīt sagatavi un kalumus ...Lasīt vairāk -
Lielo kalumu defekti un pretpasākumi: nevienmērīga mikrostruktūra un īpašības
Lieli kalumi to lielo izmēru, daudzo procesu, garā cikla, procesa neviendabīguma un daudzu nestabilu faktoru dēļ bieži izraisa nopietnu mikrostruktūras neviendabīgumu, tāpēc tie nevar izturēt mehānisko īpašību pārbaudi, metalogrāfisko pārbaudi un nesagraujošā defekta noteikšana...Lasīt vairāk -
Lielo kalumu defekti un pretpasākumi: kalšanas plaisas
Lielajā kalšanā, kad izejmateriālu kvalitāte ir slikta vai kalšanas process nenotiek īstajā laikā, kalšanas plaisas bieži var rasties viegli. Tālāk ir aprakstīti vairāki kalšanas gadījumi, ko izraisa slikta materiāla dēļ. (1) Kalšanas plaisas, ko izraisa lietņu defekti Lielākā daļa lietņu defektu m...Lasīt vairāk -
Gredzenu kalumu kalšanas process
Gredzenu kalumi pašlaik tiek plaši izmantoti rūpniecībā. Gredzenkalumu kalšanas process arī sastāv no četrām daļām. Šis ir galvenokārt, lai pastāstītu jums par kādu gredzenu kalšanas procesu, es ceru, ka jūs varat uzzināt. Gredzenu kalumu kalšanas process galvenokārt sastāv no šādām darbībām: Piestātne ...Lasīt vairāk -
Kalšanas pamatprocess
Kalumu kalšanas process parasti ir šāds: lietņu sagatavošana vai sagatavju noformēšana - lietņu (sagataves) pārbaude - karsēšana - kalšana - dzesēšana - starppārbaude - termiskā apstrāde - tīrīšana - galīgā pārbaude pēc kalšanas. 1. lietni galvenokārt izmanto vidēja ...Lasīt vairāk -
Dažādu metālu ietekme uz tērauda īpašībām un kaļamību
Metāli ir termoplastiski un karsējot tos var presēt (dažādiem metāliem nepieciešama atšķirīga temperatūra). To sauc par kaļamību. Kaļamība ir metāla materiāla spēja mainīt formu bez plaisāšanas spiediena apstrādes laikā. Tas ietver spēju veikt āmuru kalšanu, velmēšanu...Lasīt vairāk
