Kalumu tīrīšanair virsmas defektu noņemšanas processkalumiar mehāniskiem vai ķīmiskiem līdzekļiem. Lai uzlabotu virsmas kvalitātikalumi, uzlabot griešanas apstākļuskalumiun novērstu virsmas defektu palielināšanos, sagatave un kalumi ir jātīra jebkurā laikā kalšanas ražošanas laikā.

Lai uzlabotu kalumu virsmas kvalitāti, uzlabotu kalumu griešanas apstākļus un novērstu virsmas defektu palielināšanos, sagataves un kalumu tīrīšana ir nepieciešama jebkurā kaluma ražošanas laikā. Tērauda kalumus parasti notīra ar tērauda suku vai vienkāršu instrumentu pirms kalšanas pēc karsēšanas. Sagatavi ar lielu sekcijas izmēru var tīrīt ar augstspiediena ūdens iesmidzināšanu. Aukstā kaluma oksīda apvalku var noņemt ar kodināšanu vai strūklu. Krāsaino metālu sakausējuma oksīda skala ir mazāka, taču to vajadzētu kodināt pirms un pēc kalšanas, lai savlaicīgi atrastu un notīrītu virsmas defektus. Sagataves vai kaluma virsmas defekti galvenokārt ir plaisas, krokas, skrāpējumi un ieslēgumi. Šie defekti, ja tie netiek savlaicīgi novērsti, nelabvēlīgi ietekmēs turpmākos kalšanas procesus, īpaši alumīnija, magnija, titāna un to sakausējumu gadījumā. Defektus, kas atklāti pēc krāsaino sakausējumu kalumu kodināšanas, parasti notīra ar vīlēm, skrāpjiem, dzirnaviņām vai pneimatiskiem instrumentiem utt. Tērauda kalumu defektus notīra ar kodināšanu, strūklu (strūklu), skrošu strūklu, rullīti, vibrāciju un citām metodēm.

Skābes tīrīšana

Metāla oksīda noņemšanai tiek izmantota ķīmiska reakcija. Mazie un vidējie kalumi parasti tiek ievietoti grozā pa partijām un pabeigti, veicot vairākas procedūras, piemēram, eļļas noņemšanu, kodināšanu un koroziju, skalošanu un žāvēšanu ar fēnu. Kodināšanas metodei ir raksturīga augsta ražošanas efektivitāte, labs tīrīšanas efekts, kalumu deformācija un neierobežota forma. Kodināšanas ķīmiskās reakcijas procesā neizbēgami rodas cilvēka ķermenim kaitīgas gāzes. Tāpēc kodināšanas telpā jābūt izplūdes ierīcei. Dažādu metāla kalumu kodināšanai jāatbilst metāla īpašībām, lai izvēlētos dažādu skābes un sastāva attiecību, ir jāpieņem atbilstošā kodināšanas procesa (temperatūra, laiks un tīrīšanas metode) sistēma.

Smilšu strūklu (skrotis) un skrošu strūklu tīrīšana

Ar saspiestu gaisu darbināma smilšu strūkla (skrotis) liek smiltīm vai tērauda skrotīm kustēties lielā ātrumā (smilšu strūklas darba spiediens ir 0,2–0,3 mpa, bet skrošu strūklas darba spiediens ir 0,5–0,6 mpa), kas tiek izsmidzināts uz kalšanas virsma, lai noslaucītu oksīda nogulsnes. Strūklas strūklas darbība balstās uz rotējoša lāpstiņriteņa centrbēdzes spēku lielā ātrumā (2000 ~ 30001 r/min), lai šautu tērauda šāvienu uzkalšanas virsmalai notriektu oksīda nogulsnes. Smilšu strūklas tīrīšanas putekļi, zema ražošanas efektivitāte, augstas izmaksas, izmanto īpašām tehniskām prasībām un īpašu materiālu kalumiem (piemēram, nerūsējošais tērauds, titāna sakausējums), bet jāizmanto efektīvi putekļu noņemšanas tehnoloģiju pasākumi. Skrotis ir salīdzinoši tīrs, trūkumi ir arī zemā ražošanas efektivitāte un augstās izmaksas, taču tīrīšanas kvalitāte ir augstāka. Strūklu strūklu plaši izmanto tās augstās ražošanas efektivitātes un zemā patēriņa dēļ.

Ar skrošu strūklu un strūklu var ne tikai noņemt oksīda apvalku, bet arī padarīt kalšanas virsmu smagi strādāt, kas ir izdevīgi, lai uzlabotu detaļu pretnoguruma spēju. Kalumiem pēc rūdīšanas vai rūdīšanas un atlaidināšanas apstrādes darba cietināšanas efekts ir nozīmīgāks, ja tiek izmantots liela izmēra tērauda skrotis, cietību var palielināt par 30% ~ 40%, un rūdītā slāņa biezums var būt līdz 0,3 ~ 0,5 mm. Ražošanā tērauda skrotis ar dažādu materiālu un graudu izmēru jāizvēlas atbilstoši kalumu materiālajām un tehniskajām prasībām. Ja kalumus tīra ar strūklu un skrošu strūklu, virsmas plaisas un citi defekti var tikt noslēpti, kas var viegli izraisīt pārbaudes trūkumu. Tāpēc, lai pārbaudītu kaluma virsmas defektus, ir nepieciešamas tādas metodes kā magnētiskā pārbaude vai fluorescences pārbaude (sk. defektu fizikālo un ķīmisko pārbaudi).

krītot

Rotējošā cilindrā kalumi tiek sasisti vai slīpēti, lai no sagataves noņemtu oksīda apvalku un urbumus. Šī tīrīšanas metode izmanto vienkāršu un ērtu aprīkojumu, taču ir trokšņaina. Piemērots maziem un vidējiem kalumiem, kas var izturēt noteiktu triecienu, bet nav viegli deformējami. Veltnis tīra bez abrazīviem līdzekļiem, tikai ar trīsstūrveida dzelzs blokiem vai tērauda lodītēm ar diametru 10 ~ 30 mm bez abrazīviem līdzekļiem, galvenokārt ar savstarpēju triecienu, lai notīrītu oksīda skalu. Otrs ir pievienot abrazīvu, piemēram, kvarca smiltis, lūžņu slīpripu, nātrija karbonātu, ziepjūdeni un citas piedevas, galvenokārt slīpējot, lai notīrītu.

Vibrācijas tīrīšana

Noteiktu abrazīvu un piedevu daļu sajauc kalumos un ievieto vibrācijas traukā. Tvertnes vibrācijas ietekmē apstrādājamā detaļa un abrazīvs tiek noslīpēts, un kalumu virsmas oksīda āda un urbumi tiek slīpēti. Šī tīrīšanas metode ir piemērota mazas un vidējas precizitātes kalumu tīrīšanai un pulēšanai.