Kiksu tīrīšanair virsmas defektu noņemšanas processBIGNIEKUMIar mehāniskiem vai ķīmiskiem līdzekļiem. Lai uzlabotu virsmas kvalitātiBIGNIEKUMI, uzlabot griešanas apstākļusBIGNIEKUMIUn novērš virsmas defektu palielināšanos, tas ir nepieciešams tīrīt tukšo un kalnus jebkurā kalšanas ražošanas laikā.
Lai uzlabotu kalumu virsmas kvalitāti, uzlabotu kalumu griešanas apstākļus un novērstu virsmas defektu palielināšanos, tas ir nepieciešams tīrīt tukšo un kalniņu jebkurā laikā kalšanas ražošanas laikā. Tērauda kalumus parasti notīra ar tērauda suku vai vienkāršu instrumentu pirms apkures kalšanas. Galdu ar lielu sekcijas izmēru var notīrīt ar augsta spiediena ūdens injekciju. Oksīda ādu uz aukstuma kalumiem var noņemt, izmantojot marinēšanu vai spridzināšanu. Neuzkrītošā sakausējuma oksīda skala ir mazāka, bet tā vajadzētu marinēt pirms un pēc kalšanas, lai savlaicīgi atrastu un notīrītu virsmas defektus. Galda vai kalšanas virsmas defekti galvenokārt ir plaisas, krokas, skrambas un ieslēgumi. Šie defekti, ja tie netiks savlaicīgi noņemti, izraisīs nelabvēlīgu ietekmi uz sekojošiem kalšanas procesiem, īpaši uz alumīnija, magnija, titāna un to sakausējumiem. Defekti, kas atklāti pēc tam, kad nesaistīto sakausējuma kalnu marinēšana parasti tiek notīrīta ar failiem, skrāpjiem, dzirnaviņām vai pneimatiskajiem instrumentiem utt. Tērauda kalnu defekti tiek notīrīti, ar marinēšanu, spridzināšanu (šāvienu), šāvienu spridzināšanu, veltni, vibrāciju un citām metodēm.
Metāla oksīda noņemšanai izmanto ķīmisku reakciju. Nelieli un vidēji kalumi parasti tiek ievietoti grozā partijās un pabeigti, izmantojot vairākas procedūras, piemēram, eļļas noņemšanu, marinēšanu un koroziju, skalošanu un izžūšanu. Picking metodei ir augstas ražošanas efektivitātes, labas tīrīšanas efekta, neierobežotas formas deformācijas un neierobežotas formas deformācijas raksturojums. Ķīmiskās reakcijas marinēšanas procesā ir neizbēgami ražot cilvēka ķermenim kaitīgas gāzes. Tāpēc marinēšanas telpā vajadzētu būt izplūdes ierīcei. Dažādām metāla kalniem vajadzētu būt atbilstoši metāla īpašībām, lai izvēlētos dažādas skābes un sastāva koeficientu, jāizmanto atbilstošā marinēšanas procesa (temperatūras, laika un tīrīšanas metode) sistēma.
Smilšu spridzināšana (šāviens) un nošauts spridzināšana tīrīšana
Smilšu spridzināšana (šāviens), ko darbina saspiests gaiss, liek smiltīm vai tērauda šāvienam pārvietoties ar lielu ātrumu (smilšu spridzināšanas darba spiediens ir 0,2-0,3MPa, un šāvienu spridzināšanas darba spiediens ir 0,5-0,6MPa), kas tiek izsmidzināts uz kalšanas virsmas, lai noslaucītu oksīda skalu. Šāviena sprādziens ir atkarīgs no rotējošā lāpstiņriteņa centrbēdzes spēka ar lielu ātrumu (2000 ~ 30001r/min), lai nošautu tērauda šāvienu uzkalšanas virsmaLai notriektu oksīda skalu. Smilšu spridzināšanas tīrīšanas putekļi, zema ražošanas efektivitāte, augstas izmaksas, ko izmanto īpašām tehniskām prasībām un īpašiem materiālu kalumiem (piemēram, nerūsējošā tērauda, titāna sakausējuma), bet tiem ir jāizmanto efektīvi putekļu noņemšanas tehnoloģijas pasākumi. Šāviens ir salīdzinoši tīrs, ir arī zemas ražošanas efektivitātes un augstas izmaksu trūkumi, bet tīrīšanas kvalitāte ir augstāka. Šāvienu spridzināšana tiek plaši izmantota tā augstās ražošanas efektivitātes un zema patēriņa dēļ.
Nošauto un šāvienu spridzināšana var ne tikai noņemt oksīda ādu, bet arī padarīt kalšanas virsmu smagu darbu, kas ir labvēlīgs, lai uzlabotu detaļu spēju anti-fatigu. Atbilstošajiem pēc rūdīšanas vai rūdīšanas un rūdīšanas apstrādes darba sacietēšanas efekts ir nozīmīgāks, ja tiek izmantots liela izmēra tērauda šāviens, cietību var palielināt par 30% ~ 40%, un sacietējušā slāņa biezums var būt līdz 0,3 ~ 0,5 mm. Ražošanā tērauda šāviens ar dažādu materiālu un graudu lielumu jāizvēlas atbilstoši kalumu materiāliem un tehniskajām prasībām. Ja kalumi tiek notīrīti, spridzinot (šāvienu) un kadru sprādzienu, var slēpties virsmas plaisas un citi defekti, kas var viegli izraisīt trūkstošu pārbaudi. Tāpēc, lai pārbaudītu kalšanas virsmas defektus, ir vajadzīgas tādas metodes kā magnētiskā pārbaude vai fluorescences pārbaude (sk. Defektu fizisko un ķīmisko pārbaudi).
Rotējošajā bungā kalumi tiek sasprādzēti vai samalti, lai no sagataves noņemtu oksīda ādu un urbumus. Šajā tīrīšanas metodē tiek izmantots vienkāršs un ērts aprīkojums, taču tā ir trokšņaina. Piemērots maziem un vidējiem kalumiem, kas var izturēt noteiktu triecienu, bet nav viegli deformēties. Rullītis ir notīrīts bez abrazīviem, tikai ar trīsstūrveida dzelzs blokiem vai tērauda bumbiņām ar diametru 10 ~ 30 mm bez abrazīviem, galvenokārt ar savstarpēju triecienu, lai notīrītu oksīda skalu. Otrs ir pievienot abrazīvu, piemēram, kvarca smiltis, slīpēšanas riteni, nātrija karbonātu, ziepjūdeni un citas piedevas, galvenokārt slīpējot, lai notīrītu.
Noteikta abrazīvu un piedevu daļa ir sajaukta kalnos un ievietota vibrējošā traukā. Pēc konteinera vibrācijas sagatave un abrazīvie ir savstarpēji zemi, un oksīda āda un urbumi uz kalnu virsmas ir samalti. Šī tīrīšanas metode ir piemērota mazu un vidēju precizitātes kalumu tīrīšanai un pulēšanai.
Pasta laiks: decembris-16220