Kalšanas kvalitātes problēmu izskatīšana ir ļoti sarežģīts un apjomīgs darbs, ko var raksturot gan pēc defektu rašanās cēloņa, gan atbildības par defektiem, gan defektu atrašanās vietas, tāpēc nepieciešams tos klasificēt.

(1) Atbilstoši defektu ražošanas procesam vai ražošanas procesam ir kvalitātes defekti materiāla sagatavošanas procesā, kvalitātes defekti kalšanas procesā un kvalitātes defekti termiskās apstrādes procesā.

1) Izejvielu radīti defekti. (1) Izejvielu radīti kalumu defekti: plaisas, plaisas, saraušanās caurumi, vaļīgi, piemaisījumi, segregācija, rētas, burbuļi, izdedžu iekļaušana, smilšu caurumi, krokas, skrāpējumi, nemetāliski ieslēgumi, balti plankumi un citi defekti; (2) Garenvirziena vai šķērsvirziena plaisas, starpslāņi un citi defekti, kas radušies izejvielu defektu dēļ kalšanas laikā; (3) Ir problēmas ar izejvielu ķīmisko sastāvu.

2) Defekti, ko izraisa noblīvējums, ir: raupja gala virsma, sasvērtā gala virsma un nepietiekams garums, gala plaisa, gala urbums un starpslānis utt.

3) Karsēšanas radītie defekti ir plaisāšana, oksidēšana un atkarbēšana, pārkaršana, pārdegšana un nevienmērīga karsēšana utt.

4) defektikalšanaietver plaisas, krokas, gala bedres, nepietiekamu izmēru un formu, kā arī virsmas defektus utt.

5) Defekti, kas radušies dzesēšanas un termiskās apstrādes rezultātā pēckalšana ietver: plaisa un balts plankums, deformācija, cietības neatbilstība vai rupji graudi utt.

(2) Saskaņā ar atbildību par defektiem

1) Kvalitāte, kas saistīta ar kalšanas procesu un instrumentu projektēšanu -- dizaina kvalitāte (kalšanas dizaina racionalitāte). Pirms laišanas ražošanā inženieriem un tehniķiem ir jāpārveido izstrādājuma rasējumi parrasējumu kalšana, sastādiet procesa plānus, izstrādājiet instrumentus un atkļūdojiet ražošanu. Visas ražošanas metodes ir gatavas, pirms tās var nodot oficiālai ražošanai. Tostarp procesa un instrumentu dizaina kvalitāte, kā arī instrumentu nodošanas ekspluatācijā kvalitāte tieši ietekmē kalšanas kvalitāti.

2) Ar kalšanas menedžmentu saistītā kvalitāte -- vadības kvalitāte.Kalšanakvalitātes defekts, ko izraisījis iekārtas slikts stāvoklis un procesa savienojuma problēma. Katra saikne kalšanas ražošanas procesā var ietekmēt kalšanas kvalitātes faktorus. Tāpēc ir nepieciešams kontrolēt visas ražošanas saites, sākot no izejvielu izvēles līdz pēckalšanas termiskai apstrādei, lai nodrošinātu ražošanas kvalitāti un produkta kvalitāti.

3) Ar kalšanas ražošanas procesu saistītā kvalitāte -- ražošanas kvalitāte. Kalšanas kvalitātes defekts, kas radies neatbilstošas ​​darbības vai vājas operatora atbildības dēļ.

4) Kvalitāte, kas saistīta arkalšanas pārbaudes process-- pārbaudes kvalitāte. Pārbaudes personālam jāveic stingra un rūpīga pārbaude, lai novērstu pārbaudes trūkumu.

(3) Atbilstoši defektu atrašanās vietai ir ārējie defekti, iekšējie defekti un virsmas defekti.

1) Izmēru un svara novirze: (1) Griešanas robežai jābūt pēc iespējas mazākai, lai nodrošinātu, ka kalumu var apstrādāt kvalificētās daļās; (2) Izmēru, formas un pozīcijas precizitāte attiecas uz kalumu ārējiem izmēriem un formas un stāvokļa pieļaujamo novirzi; Svara novirze.

2) iekšējā kvalitāte: prasības attiecībā uz metalogrāfisko struktūru, kalumu stiprību vai cietību pēc termiskās apstrādes (lai gan daži kalumi netiek pakļauti termiskai apstrādei, taču ir arī raksturīgas kvalitātes prasības), kā arī noteikumi par citiem iespējamiem kvalitātes defektiem.

3) Virsmas kvalitāte: attiecas uz virsmas defektiem, virsmas tīrīšanas kvalitāti un kalšanas gabalu pretrūsas apstrādi.

no:168 kalšana