Kaltinių valymasyra paviršiaus defektų pašalinimo procesaskaltiniaimechaninėmis ar cheminėmis priemonėmis. Siekiant pagerinti paviršiaus kokybękaltiniai, pagerinti pjovimo sąlygaskaltiniaiir neleisti paviršiaus defektams padidėti, ruošinį ir kaltinius reikia išvalyti bet kuriuo kalimo gamybos metu.
Siekiant pagerinti kaltinių paviršiaus kokybę, pagerinti kaltinių pjovimo sąlygas ir išvengti paviršiaus defektų didėjimo, ruošinį ir kaltinius reikia valyti bet kuriuo kaltinio gamybos metu. Plieniniai kaltiniai dažniausiai nuvalomi plieniniu šepečiu arba paprastu įrankiu prieš kalimą po kaitinimo. Didelio dydžio ruošinį galima valyti aukšto slėgio vandens įpurškimu. Oksidinė oda nuo šaltų kaltinių gali būti pašalinta ėsdinant arba apdorojus pūtimu. Spalvotųjų metalų lydinio oksidų nuosėdos yra mažesnės, tačiau prieš ir po kalimo jį reikia marinuoti, kad būtų laiku nustatyti ir pašalinti paviršiaus defektai. Ruošinio ar kalimo paviršiaus defektai daugiausia yra įtrūkimai, raukšlės, įbrėžimai ir intarpai. Šie defektai, jei jie nebus laiku pašalinti, turės neigiamą poveikį tolesniems kalimo procesams, ypač aliuminio, magnio, titano ir jų lydinių. Defektai, atsirandantys po spalvotųjų metalų lydinių kaltinių ėsdinimo, paprastai valomi dildėmis, grandikliais, šlifuokliu ar pneumatiniais įrankiais ir kt. Plieninių kaltinių defektai valomi ėsdinimo, pūtimo (šratinio), šratinio srove, voleliu, vibracijos ir kitais būdais.
Metalo oksidui pašalinti naudojama cheminė reakcija. Maži ir vidutiniai kaltiniai dažniausiai dedami į krepšelį partijomis ir užbaigiami atliekant keletą procedūrų, tokių kaip alyvos pašalinimas, ėsdinimas ir korozija, skalavimas ir džiovinimas. Marinavimo metodas pasižymi dideliu gamybos efektyvumu, geru valymo efektu, kaltinių nedeformavimu ir neribota forma. Beicavimo cheminės reakcijos procese neišvengiamai išsiskiria žmogaus organizmui kenksmingos dujos. Todėl marinavimo patalpoje turi būti išmetimo įtaisas. Įvairių metalo kaltinių ėsdinimas turėtų būti atliekamas pagal metalo savybes, kad būtų galima pasirinkti skirtingą rūgšties ir sudėties santykį, turėtų būti priimta atitinkama ėsdinimo proceso (temperatūra, laikas ir valymo metodas) sistema.
Smėliavimas (šratinis) ir valymas šratiniu būdu
Smėliasrove (šratais), varomu suslėgtu oru, smėlis arba plieniniai šratai juda dideliu greičiu (darbinis smėliavimo slėgis yra 0,2-0,3 mpa, o srove - 0,5-0,6 mpa), kuris purškiamas ant kalimo paviršius oksido nuosėdoms nuvalyti. Srautinio srove veikiant dideliu greičiu (2000–30001 r/min) besisukančio sparnuotės išcentrinė jėgakalimo paviršiuskad numuštų oksido apnašas. Smėliasrove valomos dulkės, mažas gamybos efektyvumas, didelė savikaina, naudojamos ypatingiems techniniams reikalavimams ir specialių medžiagų kaltiniams (pvz., nerūdijančio plieno, titano lydinio), tačiau turi būti naudojamos efektyvios dulkių šalinimo technologijos priemonės. Šratymas yra gana švarus, taip pat yra trūkumai: mažas gamybos efektyvumas ir didelė kaina, tačiau valymo kokybė yra aukštesnė. Srautinis pūtimas yra plačiai naudojamas dėl didelio gamybos efektyvumo ir mažo suvartojimo.
Šveitimas ir šratavimas gali ne tik pašalinti oksido sluoksnį, bet ir priversti kalimo paviršių sunkiai dirbti, o tai naudinga gerinant dalių atsparumą nuovargiui. Kaltiniams po grūdinimo arba grūdinimo ir grūdinimo darbinis kietėjimo efektas yra reikšmingesnis, kai naudojamas didelio dydžio plieno šratas, kietumas gali būti padidintas 30–40%, o sukietėjusio sluoksnio storis gali būti iki 0,3–0,5 mm. Gamyboje, atsižvelgiant į kaltinių medžiagų ir techninius reikalavimus, turi būti parenkami skirtingos medžiagos ir grūdelių dydžio plieno šratai. Jei kaltiniai yra valomi pūtimu (šratiniu) ir šratiniu srove, gali būti paslėpti paviršiaus įtrūkimai ir kiti defektai, dėl kurių gali lengvai trūkti patikrinimo. Todėl norint ištirti kaltinio paviršiaus defektus, reikalingi tokie metodai kaip magnetinis patikrinimas arba fluorescencinis tyrimas (žr. fizinį ir cheminį defektų tyrimą).
Besisukančiame būgne kaltiniai sumušami arba šlifuojami, kad nuo ruošinio būtų pašalinta oksidinė oda ir įbrėžimai. Šis valymo būdas naudoja paprastą ir patogią įrangą, tačiau yra triukšmingas. Tinka mažiems ir vidutiniams kaltiniams, kurie gali atlaikyti tam tikrą poveikį, bet nelengvai deformuotis. Volelis valomas be abrazyvų, tik su trikampiais geležiniais blokeliais arba plieniniais rutuliais, kurių skersmuo 10–30 mm, be abrazyvų, daugiausia abipusio smūgio būdu, kad nuvalytų oksido apnašas. Kitas dalykas yra pridėti abrazyvinių medžiagų, tokių kaip kvarcinis smėlis, šlifavimo diskas, natrio karbonatas, muiluotas vanduo ir kiti priedai, daugiausia šlifuojant.
Tam tikra dalis abrazyvų ir priedų sumaišoma į kaltinius ir dedama į vibracinį indą. Talpyklos vibracijos dėka, ruošinys ir abrazyvas sumalami tarpusavyje, o kaltinių paviršiuje esanti oksidinė oda ir įdubos. Šis valymo būdas tinka mažo ir vidutinio tikslumo kaltiniams valyti ir poliruoti.
Paskelbimo laikas: 2020-12-16