Kalimo kokybės problemų peržiūra yra labai sudėtingas ir platus darbas, kurį galima apibūdinti pagal defektų atsiradimo priežastis, atsakomybę už defektus, defektų vietą, todėl būtina juos klasifikuoti.

(1) Atsižvelgiant į defektų gamybos procesą ar gamybos procesą, yra medžiagų paruošimo proceso kokybės, kalimo proceso kokybės ir terminio apdorojimo proceso kokybės trūkumų.

1) Defektai, atsiradę dėl žaliavų. (1) Kaltinio defektai, atsiradę dėl žaliavų: įtrūkimai, įtrūkimai, susitraukimo skylės, birūs, nešvarumai, atsiskyrimas, randai, burbuliukai, šlako intarpai, smėlio skylės, raukšlės, įbrėžimai, nemetaliniai intarpai, baltos dėmės ir kiti defektai; (2) išilginiai arba skersiniai įtrūkimai, tarpsluoksniai ir kiti defektai, atsiradę dėl žaliavos defektų kalimo metu; (3) Kyla problemų dėl žaliavų cheminės sudėties.

2) Defektai, atsiradę dėl glaistymo, yra šie: grubus galinis paviršius, pakreiptas galinis paviršius ir nepakankamas ilgis, galinis įtrūkimas, galinis įdubimas ir tarpsluoksnis ir kt.

3) Defektai, atsirandantys dėl šildymo, yra įtrūkimai, oksidacija ir dekarbonizacija, perkaitimas, perdegimas ir netolygus kaitinimas ir kt.

4) Defektaikalimasapima įtrūkimus, raukšles, galines duobes, nepakankamą dydį ir formą, paviršiaus defektus ir kt.

5) Defektai, atsiradę dėl aušinimo ir terminio apdorojimo pokalimas apima: įtrūkimai ir balta dėmė, deformacija, kietumo neatitikimas arba stambūs grūdeliai ir kt.

(2) Pagal atsakomybę už trūkumus

1) Kokybė, susijusi su kalimo procesu ir įrankių projektavimu – projektavimo kokybė (kalimo dizaino racionalumas). Prieš pradėdami gaminti, inžinieriai ir technikai turi konvertuoti gaminio brėžinius įkalimo brėžiniai, sudaryti proceso planus, projektuoti įrankius ir derinti gamybą. Visos gamybos technologijos yra paruoštos prieš perkeliant į oficialią gamybą. Be to, proceso ir įrankių projektavimo kokybė, taip pat įrankių paleidimo kokybė tiesiogiai veikia kalimo kokybę.

2) Kokybė susijusi su kalimo valdymu -- valdymo kokybė.Kalimaskokybės defektas, atsiradęs dėl blogos įrangos būklės ir proceso ryšio problemos. Kiekviena kalimo gamybos proceso grandis gali turėti įtakos kalimo kokybės veiksniams. Todėl būtina kontroliuoti visas gamybos grandis nuo žaliavų parinkimo iki terminio apdorojimo po kalimo, kad būtų užtikrinta produkcijos kokybė ir gaminio kokybė.

3) Kokybė, susijusi su kalimo gamybos procesu – gamybos kokybė. Kaltimo kokybės trūkumas, atsiradęs dėl netinkamo veikimo arba silpnos operatoriaus atsakomybės.

4) Kokybė, susijusi sukalimo tikrinimo procesas- patikrinimo kokybė. Tikrinimo personalas turėtų atlikti griežtą ir kruopštų patikrinimą, kad išvengtų patikrinimo.

(3) Pagal defektų vietą išskiriami išoriniai defektai, vidiniai defektai ir paviršiaus defektai.

1) Matmenų ir svorio nuokrypis: (1) Pjovimo marža turi būti kuo mažesnė, siekiant užtikrinti, kad kaltinis kalimas būtų perdirbamas į tinkamas dalis; (2) Matmenų, formos ir padėties tikslumas reiškia kaltinių išorinius matmenis ir leistiną formos bei padėties nuokrypį; Svorio nuokrypis.

2) Būdinga kokybė: reikalavimai metalografinei struktūrai, kaltinių kaltinių stiprumui ar kietumui po terminio apdorojimo (nors kai kurie kaltiniai nėra termiškai apdorojami, tačiau yra ir būdingi kokybės reikalavimai), taip pat nuostatos dėl kitų galimų kokybės trūkumų.

3) Paviršiaus kokybė: nurodo paviršiaus defektus, paviršiaus valymo kokybę ir kalimo gabalų apsaugą nuo rūdžių.

nuo:168 kalimas