Forgings ທໍາຄວາມສະອາດແມ່ນ​ຂະ​ບວນ​ການ​ຂອງ​ການ​ລົບ​ຂໍ້​ບົກ​ພ່ອງ​ດ້ານ​ຂອງ​ການປອມແປງໂດຍວິທີກົນຈັກ ຫຼືທາງເຄມີ. ເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບດ້ານຂອງການປອມແປງ, ປັບປຸງເງື່ອນໄຂການຕັດຂອງການປອມແປງແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານການຂະຫຍາຍໃຫຍ່ຂື້ນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເຮັດຄວາມສະອາດເປົ່າແລະ forgings ໄດ້ທຸກເວລາໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ forging.

ເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນຂອງ forgings, ປັບປຸງສະພາບການຕັດຂອງ forgings ແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຫນ້າດິນຂະຫຍາຍໃຫຍ່ຂື້ນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເຮັດຄວາມສະອາດເປົ່າແລະ forgings ໄດ້ທຸກເວລາໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ forging. ເຫຼັກ forgings ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນອະນາໄມດ້ວຍແປງເຫຼັກຫຼືເຄື່ອງມືງ່າຍດາຍກ່ອນທີ່ຈະ forged ຫຼັງຈາກຄວາມຮ້ອນ. Billet ທີ່ມີຂະຫນາດສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດໄດ້ໂດຍການສີດນ້ໍາທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ. ຜິວໜັງອົກຊີຢູ່ເທິງເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາເຢັນສາມາດເອົາອອກໄດ້ໂດຍການດອງ ຫຼືລະເບີດ. ຂະຫນາດ oxide ຂອງໂລຫະປະສົມ nonferrous ແມ່ນຫນ້ອຍ, ແຕ່ມັນຄວນຈະຖືກດອງກ່ອນແລະຫຼັງຈາກ forging ເພື່ອຊອກຫາແລະລ້າງຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານໃນທີ່ໃຊ້ເວລາ. ຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານຂອງ billet ຫຼື forging ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຮອຍແຕກ, ພັບ, ຮອຍຂີດຂ່ວນແລະການລວມ. ຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້, ຖ້າບໍ່ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກໃຫ້ທັນເວລາ, ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ຂະບວນການຟອກໃຫມ່, ໂດຍສະເພາະໃນອາລູມິນຽມ, ແມກນີຊຽມ, titanium ແລະໂລຫະປະສົມຂອງພວກເຂົາ. ຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເປີດເຜີຍຫຼັງຈາກ pickling ຂອງ forgings ໂລຫະປະສົມ nonferrous ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວອະນາໄມດ້ວຍໄຟລ໌, scrapers, grinder ຫຼື pneumatic ເຄື່ອງມື, ແລະອື່ນໆຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງ forgings ເຫຼັກໄດ້ຖືກອະນາໄມໂດຍການ pickling, blasting (shot), ການສັກຢາ blasting, roller, vibration ແລະວິທີການອື່ນໆ.

ການເຮັດຄວາມສະອາດອາຊິດ

ປະຕິກິລິຍາເຄມີແມ່ນໃຊ້ເພື່ອເອົາອອກໄຊຂອງໂລຫະອອກ. ການຫຼໍ່ຫຼອມຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ຂະໜາດກາງແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວໃສ່ໃນກະຕ່າເປັນຊຸດ ແລະ ສຳເລັດໂດຍຜ່ານຂັ້ນຕອນຫຼາຍຢ່າງເຊັ່ນ: ການກຳຈັດນ້ຳມັນ, ການດອງ ແລະ ການກັດເຊາະ, ການລ້າງອອກ ແລະ ການອົບແຫ້ງ. ວິທີການ pickling ມີລັກສະນະປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງ, ປະສິດທິພາບທໍາຄວາມສະອາດທີ່ດີ, ບໍ່ມີການຜິດປົກກະຕິຂອງ forgings ແລະຮູບຮ່າງບໍ່ຈໍາກັດ. ໃນຂະບວນການຂອງປະຕິກິລິຢາເຄມີ pickling, ມັນເປັນ inevitable ທີ່ຈະຜະລິດອາຍແກັສເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ຮ່າງກາຍຂອງມະນຸດ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວນມີອຸປະກອນລະບາຍອາກາດຢູ່ໃນຫ້ອງດອງ. Pickling forgings ໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນຄວນຈະເປັນໄປຕາມຄຸນສົມບັດໂລຫະທີ່ຈະເລືອກເອົາອາຊິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະອັດຕາສ່ວນອົງປະກອບ, ຂະບວນການ pickling ທີ່ສອດຄ້ອງກັນ (ອຸນຫະພູມ, ເວລາແລະວິທີການທໍາຄວາມສະອາດ) ຄວນຈະໄດ້ຮັບການຮັບຮອງເອົາ.

ການລະເບີດດິນຊາຍ (ຍິງ) ແລະການສັກຢາ blasting ທໍາຄວາມສະອາດ

ການລະເບີດດິນຊາຍ (ຍິງ) ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍອາກາດບີບອັດເຮັດໃຫ້ດິນຊາຍຫຼືເຫຼັກແຊງເຄື່ອນທີ່ດ້ວຍຄວາມໄວສູງ (ຄວາມກົດດັນການເຮັດວຽກຂອງລະເບີດຊາຍແມ່ນ 0.2-0.3mpa, ແລະຄວາມກົດດັນການເຮັດວຽກຂອງການສັກຢາ blasting ແມ່ນ 0.5-0.6mpa), ເຊິ່ງຖືກສີດໃສ່. forging ດ້ານເພື່ອເຊັດອອກຂະຫນາດອອກໄຊ. ການ​ຍິງ​ລູກ​ປືນ​ແມ່ນ​ອີງ​ໃສ່​ແຮງ​ດັນ​ຂອງ​ແຮງ​ດັນ​ຂອງ​ການ​ໝູນ​ວຽນ​ຂອງ​ໃບ​ພັດ​ດ້ວຍ​ຄວາມ​ໄວ​ສູງ (2000 ~ 30001r/min) ເພື່ອ​ຍິງ​ເຫຼັກ​ໃສ່ດ້ານ forgingເພື່ອລົບຂະຫນາດອອກໄຊ. Sand blasting cleaning ຂີ້ຝຸ່ນ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດຕ່ໍາ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ, ໃຊ້ສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານວິຊາການພິເສດແລະ forgings ວັດສະດຸພິເສດ (ເຊັ່ນ: ສະແຕນເລດ, ໂລຫະປະສົມ titanium), ແຕ່ຕ້ອງໃຊ້ມາດຕະການເຕັກໂນໂລຊີການກໍາຈັດຂີ້ຝຸ່ນປະສິດທິພາບ. Shot peening ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສະອາດ, ຍັງມີຂໍ້ເສຍຂອງປະສິດທິພາບການຜະລິດຕ່ໍາແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ, ແຕ່ຄຸນນະພາບການທໍາຄວາມສະອາດແມ່ນສູງກວ່າ. ການສັກຢາລະເບີດຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງເນື່ອງຈາກວ່າປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງແລະການບໍລິໂພກຕ່ໍາ.

ການສັກຢາ peening ແລະການສັກຢາ blasting ບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດເອົາຜິວຫນັງ oxide, ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ຫນ້າດິນຂອງ forging ເຮັດວຽກຫນັກ, ເຊິ່ງເປັນປະໂຫຍດເພື່ອປັບປຸງຄວາມສາມາດຕ້ານການ fatigue ຂອງພາກສ່ວນ. ສໍາລັບການ forgings ຫຼັງຈາກ quenching ຫຼື quenching ແລະ tempering, ຜົນກະທົບ hardening ການເຮັດວຽກແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍເມື່ອການສັກຢາເຫຼັກຂະຫນາດໃຫຍ່ຖືກນໍາໃຊ້, ຄວາມແຂງສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນ 30% ~ 40%, ແລະຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນແຂງສາມາດສູງເຖິງ 0.3 ~ 0.5. ມມ. ໃນການຜະລິດ, ການສັກຢາເຫຼັກທີ່ມີວັດສະດຸແລະຂະຫນາດເມັດພືດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກໂດຍອີງຕາມວັດສະດຸແລະຂໍ້ກໍານົດດ້ານວິຊາການຂອງ forgings. ຖ້າ forgings ໄດ້ຖືກອະນາໄມໂດຍການລະເບີດ (ຍິງ) ແລະ blasting, ຮອຍແຕກຂອງຫນ້າດິນແລະຂໍ້ບົກພ່ອງອື່ນໆອາດຈະຖືກປົກປິດ, ຊຶ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ການກວດກາຂາດຫາຍໄປໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ວິທີການເຊັ່ນ: ການກວດສອບແມ່ເຫຼັກຫຼືການກວດສອບ fluorescence (ເບິ່ງການກວດກາທາງດ້ານຮ່າງກາຍແລະເຄມີຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງ) ແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອກວດກາເບິ່ງຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານການ forging ໄດ້.

ລົ້ມ

ໃນ drum rotating, forgings ແມ່ນ bumped ຫຼືດິນເພື່ອເອົາຜິວຫນັງ oxide ແລະ burrs ຈາກ workpiece ໄດ້. ວິທີການທໍາຄວາມສະອາດນີ້ໃຊ້ອຸປະກອນທີ່ງ່າຍດາຍແລະສະດວກ, ແຕ່ບໍ່ມີສິ່ງລົບກວນ. ເຫມາະສໍາລັບ forgings ຂະຫນາດນ້ອຍແລະຂະຫນາດກາງທີ່ສາມາດຮັບຜົນກະທົບສະເພາະໃດຫນຶ່ງແຕ່ບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະ deform. roller ສະອາດໂດຍບໍ່ມີການ abrasives, ພຽງແຕ່ມີຕັນທາດເຫຼັກສາມຫລ່ຽມຫຼືລູກເຫຼັກທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂອງ 10 ~ 30mm ໂດຍບໍ່ມີການ abrasives, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຜົນກະທົບເຊິ່ງກັນແລະກັນເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດຂະຫນາດ oxide. ອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນການເພີ່ມການຂັດເຊັ່ນ: ດິນຊາຍ quartz, ລໍ້ຂັດຂູດ, ໂຊດຽມຄາບອນ, ນ້ໍາສະບູແລະສານເຕີມແຕ່ງອື່ນໆ, ຕົ້ນຕໍແມ່ນໂດຍການຂັດເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດ.

ການເຮັດຄວາມສະອາດການສັ່ນສະເທືອນ

ອັດຕາສ່ວນທີ່ແນ່ນອນຂອງສານຂັດແລະສານເຕີມແຕ່ງແມ່ນປະສົມຢູ່ໃນເຄື່ອງຟອກແລະວາງໄວ້ໃນຖັງທີ່ມີການສັ່ນສະເທືອນ. ດ້ວຍການສັ່ນສະເທືອນຂອງຖັງ, ຊິ້ນວຽກແລະເຄື່ອງຂັດແມ່ນພື້ນດິນເຊິ່ງກັນແລະກັນ, ແລະຜິວຫນັງ oxide ແລະ burrs ເທິງຫນ້າດິນຂອງ forgings ແມ່ນດິນ. ວິທີການທໍາຄວາມສະອາດນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດແລະ polishing forgings ຄວາມແມ່ນຍໍາຂະຫນາດນ້ອຍແລະຂະຫນາດກາງ.