ການທົບທວນຄືນຂອງບັນຫາຄຸນນະພາບ forging ແມ່ນວຽກງານທີ່ສັບສົນຫຼາຍແລະກວ້າງຂວາງ, ເຊິ່ງສາມາດອະທິບາຍໄດ້ຕາມສາເຫດຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງ, ຄວາມຮັບຜິດຊອບຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງ, ແລະສະຖານທີ່ຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງ, ສະນັ້ນມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຈັດປະເພດ.

(1) ອີງຕາມຂະບວນການຫຼືຂະບວນການຜະລິດຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການຜະລິດ, ມີຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບໃນຂະບວນການກະກຽມວັດສະດຸ, ຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບໃນຂະບວນການ forging ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບໃນຂະບວນການເຮັດຄວາມຮ້ອນ.

1) ຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ເກີດຈາກວັດຖຸດິບ. (1) ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງ forgings ທີ່ເກີດຈາກວັດຖຸດິບ: ຮອຍແຕກ, ຮອຍແຕກ, ຮູຫົດຕົວ, ວ່າງ, impurities, ການແຍກ, ຮອຍແປ້ວ, ຟອງ, slag ລວມ, ຂຸມຊາຍ, ພັບ, scratches, ລວມທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ, ຈຸດສີຂາວແລະຂໍ້ບົກພ່ອງອື່ນໆ; (2) ຮອຍແຕກຕາມລວງຍາວຫຼືທາງຂວາງ, interlayers ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງອື່ນໆທີ່ເກີດຈາກຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານວັດຖຸດິບໃນລະຫວ່າງການ forging; (3) ມີບັນຫາໃນອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງວັດຖຸດິບ.

2) ຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເກີດຈາກ blanking ປະກອບມີ: ດ້ານທ້າຍ rough, ດ້ານທ້າຍ tilt ແລະຄວາມຍາວບໍ່ພຽງພໍ, ປາຍ crack, end burr ແລະ interlayer, ແລະອື່ນໆ.

3) ຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເກີດຈາກການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນລວມມີການແຕກ, ການຜຸພັງແລະ decarburization, overheating, over-burning ແລະການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ແລະອື່ນໆ.

4) ຂໍ້ບົກພ່ອງໃນປອມປະກອບມີຮອຍແຕກ, ພັບ, ຂຸມທ້າຍ, ຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງບໍ່ພຽງພໍ, ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານ, ແລະອື່ນໆ.

5) ຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເກີດຈາກການຮັກສາຄວາມເຢັນແລະຄວາມຮ້ອນຫຼັງຈາກforging ລວມ: ມີຮອຍແຕກ ແລະ ຈຸດສີຂາວ, ການຜິດປົກກະຕິ, ຄວາມແຕກແຍກຂອງຄວາມແຂງ ຫຼື ເມັດຫຍາບ, ແລະອື່ນໆ.

(2) ອີງຕາມຄວາມຮັບຜິດຊອບສໍາລັບຂໍ້ບົກຜ່ອງ

1​) ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ກ່ຽວ​ກັບ​ຂະ​ບວນ​ການ forging ແລະ​ການ​ອອກ​ແບບ​ເຄື່ອງ​ມື -- ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ການ​ອອກ​ແບບ (ສົມ​ເຫດ​ສົມ​ຜົນ​ຂອງ​ການ​ອອກ​ແບບ forging​)​. ກ່ອນ​ທີ່​ຈະ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ນໍາ​ເຂົ້າ​ໃນ​ການ​ຜະ​ລິດ​, ວິ​ສະ​ວະ​ກອນ​ແລະ​ນັກ​ວິ​ຊາ​ການ​ຈະ​ປ່ຽນ​ຮູບ​ແຕ້ມ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ເປັນ​forging ຮູບແຕ້ມ, ສ້າງແຜນການຂະບວນການ, ການອອກແບບເຄື່ອງມືແລະ debug ການຜະລິດ. ເຕັກນິກການຜະລິດທັງຫມົດແມ່ນກຽມພ້ອມກ່ອນທີ່ຈະສາມາດໂອນໄປສູ່ການຜະລິດຢ່າງເປັນທາງການ. ໃນບັນດາພວກເຂົາ, ຄຸນນະພາບການອອກແບບຂອງຂະບວນການແລະເຄື່ອງມືເຊັ່ນດຽວກັນກັບຄຸນນະພາບການມອບຫມາຍຂອງເຄື່ອງມືມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບການປອມແປງ.

2​) ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ທີ່​ກ່ຽວ​ຂ້ອງ​ກັບ​ການ​ຄຸ້ມ​ຄອງ forging -- ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ການ​ຄຸ້ມ​ຄອງ​.ການປອມແປງຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ເກີດຈາກສະພາບທີ່ບໍ່ດີຂອງອຸປະກອນແລະບັນຫາການເຊື່ອມຕໍ່ຂະບວນການ. ທຸກໆການເຊື່ອມໂຍງໃນຂະບວນການຜະລິດ forging ອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປັດໃຈຄຸນນະພາບ forging. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຄວບຄຸມການເຊື່ອມໂຍງການຜະລິດທັງຫມົດຕັ້ງແຕ່ການຄັດເລືອກວັດຖຸດິບໄປສູ່ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫລັງການຟອກເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການຜະລິດແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.

3) ຄຸນນະພາບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການຜະລິດ forging - ຄຸນນະພາບການຜະລິດ. ການປອມແປງຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ເກີດຈາກການປະຕິບັດງານທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງຫຼືຄວາມຮັບຜິດຊອບທີ່ອ່ອນແອຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ.

4) ຄຸນນະພາບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການກວດກາ forging-- ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ການ​ກວດ​ກາ​. ພະນັກງານກວດກາຕ້ອງປະຕິບັດການກວດກາຢ່າງເຂັ້ມງວດ ແລະ ລະອຽດ ເພື່ອປ້ອງກັນການກວດກາທີ່ຂາດຫາຍໄປ.

(3) ອີງຕາມສະຖານທີ່ຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງ, ມີຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍນອກ, ຄວາມບົກຜ່ອງພາຍໃນແລະຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງພື້ນຜິວ.

1) ຂະຫນາດແລະນ້ໍາຫນັກ deviation: (1) ຂອບການຕັດຄວນໄດ້ຮັບການເກັບຮັກສາໄວ້ຂະຫນາດນ້ອຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ພາຍໃຕ້ການຮັບປະກັນການ forging ສາມາດປຸງແຕ່ງເຂົ້າໄປໃນພາກສ່ວນທີ່ມີຄຸນວຸດທິ; (2) ຂະຫນາດ, ຮູບຮ່າງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງ, ຫມາຍເຖິງ forgings ຂະຫນາດພາຍນອກແລະຮູບຮ່າງແລະຕໍາແຫນ່ງທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ deviation; ການບ່ຽງເບນນ້ໍາຫນັກ.

2) ຄຸນນະພາບພາຍໃນ: ຂໍ້ກໍານົດກ່ຽວກັບໂຄງສ້າງໂລຫະ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຫຼືຄວາມແຂງຂອງ forgings ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ (ເຖິງແມ່ນວ່າບາງ forgings ບໍ່ໄດ້ຜ່ານການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ແຕ່ຍັງມີຄວາມຕ້ອງການຄຸນນະພາບປະກົດຂຶ້ນ), ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຂໍ້ກໍາຫນົດກ່ຽວກັບຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ອາດມີອື່ນໆ.

3) ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ: ຫມາຍເຖິງຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງພື້ນຜິວ, ຄຸນນະພາບການທໍາຄວາມສະອາດຫນ້າດິນແລະການປິ່ນປົວຕ້ານ rust ຂອງຕ່ອນ forging.

ຈາກ: 168 forging