ຊັ້ນຮຽນ:20 ເຫລັກ
ມາດຕະຖານ:GB/T 699-1999

ລັກສະນະ
ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນແມ່ນເລັກນ້ອຍສູງກວ່າ 15 ເຫຼັກກ້າ, ບໍ່ຄ່ອຍຈະ quenching, ບໍ່ມີ temper brittleness ເຢັນ deformation plasticity ສູງທົ່ວໄປສໍາລັບການ bending calender flanging ແລະການປຸງແຕ່ງ hammer, ເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມໂລຫະ arch arc ແລະການຕໍ່ຕ້ານການເຊື່ອມໂລຫະປະສິດທິພາບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີ, ການເຊື່ອມໂລຫະໃນເວລາທີ່ຫນາແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ຮູບລັກສະນະທີ່ເຄັ່ງຄັດຫຼື. ຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນມັກຈະມີຮອຍແຕກໃນການຕັດເຄື່ອງຈັກຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ດຶງເຢັນຫຼືເຮັດໃຫ້ສະພາບ annealing ປົກກະຕິດີໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຜະລິດຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ແມ່ນບໍ່ໃຫຍ່ແລະມີຄວາມທົນທານສູງ.
ເຫຼັກກ້າເປັນຂອງເຫຼັກກາກບອນຄາບອນຕ່ໍາຄຸນນະພາບສູງ, ເຫຼັກ extrusion carburized ແຂງ, ເຫຼັກມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຕ່ໍາ, ຄວາມທົນທານດີ, ພາດສະຕິກແລະການເຊື່ອມໂລຫະ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ຂອງ 355-500mpa, ອັດຕາການຍືດຕົວຂອງ 24%.
Normalizing ສາມາດສົ່ງເສີມການ spheroidization ຂອງເຫຼັກກ້າ, ປັບປຸງ block proeutectoid ferrite ຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການຕັດຂອງຊ່ອງຫວ່າງຫນ້ອຍກ່ວາ 160HBS.
ເສັ້ນ​ທາງ​ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ຂອງ​ເຫຼັກຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕາຍແມ່ນ: ການຫລໍ່ຫລໍ່ຫລໍ່ຫລອມເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາ ເຄື່ອງຈັກ rough machining cool extrusion molding recrystallization annealing machinery fine machining carburizing quenching tempering grinding polishing assembly

ອົງປະກອບທາງເຄມີ
C: 0.17% ~ 0.24%
Si: 0.17% ~ 0.37%
Mn: 0.35% ~ 0.65%
S: 0.035%
P: 0.035%
Cr: 0.25%
Ni: 0.25%
Cu: 0.25
ຊັບ​ສິນ​ກົນ​ຈັກ​
ຄວາມແຮງ tensile B (MPa): ≥410(42)
ຄວາມແຮງຂອງຜົນຜະລິດ S (MPa): ≥245(25)
ການຍືດຕົວ 5 (%) : ≥25
ການຫຼຸດລົງຂອງພື້ນທີ່ bits (%) : 55 ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ
ຄວາມແຂງ: ບໍ່ຮັບຄວາມຮ້ອນ, ≤156HB
ຂະຫນາດຕົວຢ່າງ: ຂະຫນາດຕົວຢ່າງ: 25mm

ຂໍ້ມູນອື່ນໆ

ສະ​ເພາະ​ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​: normalizing​, 910 ℃​, ຄວາມ​ເຢັນ​ອາ​ກາດ​.

ໂຄງສ້າງໂລຫະ: ferrite + pearlite.
ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງເຫຼັກ 20 ແລະ quenching hardness ຂອງເຫຼັກ no. 20:
ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງເຫລໍກ 20: ສໍາລັບເຫຼັກກ້າ 20, ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະບັນລຸຄວາມແຂງຂອງ quenching ປົກກະຕິຂອງ 30-35HRC. ເນື່ອງຈາກວ່າອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນແມ່ນສູງກວ່າ, ການຜິດປົກກະຕິຂອງ quenching ແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າ.View:
1. ຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກທີ່ຫຍາບຄາຍ, ຊິ້ນວຽກໄດ້ຖືກດັບສູນທັງຫມົດໂດຍການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ (920 ℃ quenched brine), ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປະມວນຜົນ. ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ອງການຄວາມແຂງຂອງ 30-35HRC, ຂະບວນການທັງຫມົດຄວນຈະສາມາດປຸງແຕ່ງ, ບໍ່ມີຫຍັງຫຼາຍກ່ວາການປັບໄຫມພາຍໃນ. ແລະຢູ່ນອກວົງວຽນຂອງລົດ, ສ້ອມແປງຄີທາງ.
2. ດຽວກັນ rough machining, ພາຍໃນຂຸມ quenching ຫຼືພຽງແຕ່ຕາຕະລາງ quenching keyway (ຂຶ້ນກັບຂະຫນາດຂອງ workpiece ໄດ້), ແລະສຸດທ້າຍສໍາເລັດຮູບ.
3. Carburizing ແລະ quenching, grinding ຂຸມພາຍໃນແລະ keyway.
ການໄຫຼຂອງຂະບວນການແມ່ນທີສອງ, ທີສາມແລະຫຼາຍທີ່ສຸດ.
● ສະຖານະການຈັດສົ່ງ: ການຈັດສົ່ງໃນສະຖານະທີ່ບໍ່ມີການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫຼືການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ (ການຫມຸນ, ການເຮັດໃຫ້ປົກກະຕິຫຼືອຸນຫະພູມສູງ). ຖ້າມັນບໍ່ໄດ້ຖືກຊີ້ບອກ, ການຈັດສົ່ງຈະເຮັດໂດຍບໍ່ມີການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ.