Am grousseSchmieden, Wann d'Qualitéit vun de Matière première schlecht ass oder de Schmiedeprozess net am richtege Moment ass, sinn d'Schmiede Rëss oft einfach ze geschéien.
Déi folgend stellt e puer Fäll vu Schmieden Rëss vir, déi duerch schlecht Material verursaacht ginn.
(1)SchmiedenRëss verursaacht duerch Ingot Mängel

Gréissten Deel vun der ingot Mängel kann Rëss während Schmieden Ursaach, wéi am Bild gewisen, déi zentrale Rëss vun 2Cr13 spindle Schmieden ass.
Dëst ass well d'Kristalliséierungstemperaturberäich schmuel ass an de lineare Schrumpfkoeffizient grouss ass wann de 6T Ingot solidifizéiert.
Wéinst net genuch Kondensatioun a Schrumpfung, groussen Temperaturdifferenz tëscht bannen a baussen, groussen axiale Spannspannung, huet den Dendrit geknackt, en interaxialen Rëss am Ingot geformt, dee beim Schmieden weider ausgebaut gouf fir e Rëss am Spindelschmieden ze ginn.

De Defekt kann eliminéiert ginn duerch:
(1) Fir d'Rengheet vun geschmollte Stol Schmelzen ze verbesseren;
(2) Ingot ofkillt lues, reduzéiert thermesch Stress;
(3) Benotzt e gudden Heizungsmëttel an Isolatiounskapp, erhéijen d'Fäegkeet fir Schrumpf ze fëllen;
(4) Benotzt den Zentrum Verdichtung Schmiedeprozess.

(2)SchmiedenRëss, déi duerch d'Nidderschlag vu schiedlechen Gëftstoffer am Stol laanscht Kärgrenzen verursaacht ginn.

De Schwefel am Stol gëtt dacks laanscht d'Korngrenz a Form vu FeS ausgefällt, deem säi Schmelzpunkt nëmmen 982 ℃ ass. Bei der Schmiedetemperatur vun 1200 ℃ wäert d'FeS op der Kärgrenz schmëlzen an d'Käre a Form vu flëssege Film ëmginn, wat d'Bindung tëscht de Käre zerstéiert an thermesch Zerbriechlechkeet produzéieren, an d'Rëss wäerten no liicht Schmieden optrieden.

Wann Kupfer am Stahl enthale gëtt an enger Peroxidatiounsatmosphär bei 1100 ~ 1200 ℃ erhëtzt gëtt, wéinst selektiver Oxidatioun, kofferreiche Beräicher bilden sech op der Uewerflächeschicht. Wann d'Léisbarkeet vu Kupfer am Austenit dee vu Kupfer iwwerschreift, gëtt Kupfer a Form vu flëssege Film op der Kärgrenz verdeelt, a bildt Kupferbrechlechkeet an net fäeg ze schmieden.
Wann et Zinn an Antimon am Stol sinn, gëtt d'Léisbarkeet vu Kupfer am Austenit eescht reduzéiert, an d'Verbrechungstendenz gëtt verstäerkt.
Wéinst dem héije Kupfergehalt gëtt d'Uewerfläch vu Stahlschmieden selektiv während der Schmiedeheizung oxidéiert, sou datt de Kupfer laanscht d'Korngrenz beräichert gëtt, an d'Schmiedekrack entstinn duerch Nukleéierung an Ausdehnung laanscht d'Kupfer-räich Phase vun der Kärgrenz.

(3)Schmieden knackenverursaacht duerch heterogen Phase (zweet Phase)

Déi mechanesch Eegeschafte vun der zweeter Phase am Stol sinn dacks ganz anescht wéi déi vun der Metallmatrix, sou datt den zousätzleche Stress d'Gesamtprozessplastizitéit erofgeet wann d'Verformung fléisst. Wann de lokale Stress d'Verbindungskraaft tëscht der heterogener Phase an der Matrix iwwerschreift, wäert d'Trennung optrieden an d'Lächer entstoen.
Zum Beispill d'Oxiden, Nitriden, Karbiden, Boriden, Sulfiden, Silikaten a sou weider am Stol.
Loosst eis soen datt dës Phasen dicht sinn.
Kette Verdeelung, virun allem laanscht de Kär Grenz wou déi schwaach bindender Kraaft existeiert, héich Temperatur Schmieden wäert knacken.
D'makroskopesch Morphologie vu Schmieden Rëss verursaacht duerch fein AlN Nidderschlag laanscht Kärgrenz vun 20SiMn Stol 87t Ingots gouf oxidéiert a presentéiert als polyhedral Kolonnkristalle.
D'mikroskopesch Analyse weist datt d'Schmiedekraken mat der grousser Quantitéit vu feinkorn AlN Nidderschlag laanscht der primärer Kärgrenz verbonne sinn.

D'Géigemoossname firverhënneren Schmieden knackenverursaacht duerch Nidderschlag vun Aluminiumnitrid laanscht Kristall sinn wéi follegt:
1. Limitéiert d'Quantitéit vum Aluminium, deen zu Stahl bäigefüügt gëtt, Stickstoff aus Stahl erofhuelen oder d'AlN Nidderschlag hemmen andeems Dir Titan addéiert;
2. Adoptéieren waarm Liwwerung ingot an supercooled Phase änneren Behandlung Prozess;
3. Erhéije d'Wärmefuddertemperatur (> 900 ℃) an direkt Hëtzt Schmieden;
4. Virun Schmieden gëtt genuch Homogeniséierungsannealing duerchgefouert fir d'Korngrenz Nidderschlagphase Diffusioun ze maachen.