Industry News
-
Фланецтин мөөр басуу принциби жана мүнөздөмөлөрү
Жалпак ширетилген фланецтерди пломбалоо ар дайым ишканалардын өндүрүштүк наркына же экономикалык пайдасына байланыштуу ысык маселе болуп келген. Бирок, жалпак ширетилген фланецтердин негизги конструктивдүү кемчилиги, алар суу өткөрбөйт. Бул дизайн кемчилиги: туташуу динамикалык жана мезгил-мезгили менен жүктөөлөр, мисалы ...Кененирээк окуу -
Термикалык иштетүүдөн мурун калыптанган согмаларды экспертизадан өткөрүүдө эмнени эске алуу керек?
Эритмени термикалык иштетүүдөн мурун текшерүү - бул даяр продукциянын бетинин сапатын жана өлчөмдөрүн техникалык шарттарга, согуу чиймесин жана согуу процесси аяктагандан кийин процесс картасына ылайык текшерүү үчүн алдын ала текшерүү процедурасы. Конкреттүү текшерүү төлөшү керек ...Кененирээк окуу -
Дат баспас болоттон жасалган фланецти иштетүү кыйынчылыктарын кантип тапса болот
Биринчиден, бургулоочу бит тандоодон мурун, дат баспас болоттон жасалган фланецтерди иштетүүдөгү кыйынчылыктарды карап көрүңүз. Кыйынчылыкты билиңиз, бургулоону колдонуу абдан так, абдан тез болушу мүмкүн. Дат баспас болоттон жасалган фланецтерди иштетүүдө кандай кыйынчылыктар бар? Жабышкак бычак: дат баспас болоттон жасалган pr...Кененирээк окуу -
Жасоо процесси кандай?
1. Изотермикалык согуу - бүт калыптандыруу процессинде дайындаманын температурасын туруктуу кармап туруу. Изотермикалык согуу кээ бир металлдардын туруктуу температурада жогорку пластикалуулугун пайдалануу же белгилүү структураларды жана касиеттерди алуу үчүн колдонулат. Изотермикалык согуу үчүн форма талап кылынат...Кененирээк окуу -
согма үчүн муздатуу чөйрөсү катары суунун негизги кемчиликтери?
1) типтүү аянттын аустениттик изотермикалык трансформация диаграммасында, башкача айтканда, болжол менен 500-600 ℃, буу пленкасынын баскычында суу, муздатуу ылдамдыгы жетиштүү эмес, көбүнчө бир калыпта эмес муздатууну жана жетишсиз муздатуу ылдамдыгын согууну жана түзүүнү пайда кылат. "жумшак чекит". Мартенсит трансфинде...Кененирээк окуу -
Дат баспас болоттон жасалган фланец кандай болт байланышын колдонот?
Кардарлар көбүнчө сурашат: дат баспас болоттон жасалган фланец байланышы дат баспас болоттон жасалган болтторду тандоо керекпи? Эми мен сиз менен бөлүшүүнү үйрөнгөнүмдү жазам: Материалдын фланец болтторунун материалына эч кандай тиешеси жок, HG20613-97 европалык тутумуна ылайык, бекиткичтери бар болот түтүк фланеци (...Кененирээк окуу -
Ширетүүчү фланецти кантип туура колдонуу керек
Фланецтер Ички тышкы иштер министринин куурунун курулушунун тез өнүгүшү менен, түтүктүн басымын сыноо маанилүү маанилүү шилтеме болуп калды, басым сынагынан мурун жана андан кийин, түтүктүн ар бир бөлүгү үчүн топ шыпыруу линиясынан өтүшү керек, көп жолу жалпысынан 4 ~ 5. Өзгөчө...Кененирээк окуу -
Согмалардын катуулугун жана катуулугун колдонуу
Катуулугу жана катуулануу жөндөмдүүлүгү согмалардын өчүрүү жөндөмдүүлүгүн мүнөздөгөн өндүрүмдүүлүк көрсөткүчтөрү болуп саналат, ошондой эле алар материалдарды тандоо жана колдонуу үчүн маанилүү негиз болуп саналат. Катуулугу - идеалдуу шарттарда согуу жетише ала турган максималдуу катуулук.Кененирээк окуу -
Согуунун пластикалуулугун жогорулатуу жана деформацияга туруктуулугун төмөндөтүү жолу
Металл куймасынын агымын түзүүнү жеңилдетүү, деформацияга туруктуулугун төмөндөтүү жана жабдуулардын энергиясын үнөмдөө үчүн согуу процессинде жалпысынан төмөнкү ыкмалар колдонулат: 1) согуунун материалдык мүнөздөмөлөрүн түшүнүү жана деформациянын акылга сыярлык температурасын, ылдамдыгын жана деформациясын тандоо. ..Кененирээк окуу -
Фланец стандарты
Фланец стандарты: Улуттук стандарт GB/T9115-2000, Машина Министрлиги СТАНДАРТЫ JB82-94, Химия өнөр жай министрлиги HG20595-97HG20617-97 стандарты, Электр энергетика министрлиги GD0508 ~ 0509, Америка стандарты ASME/ANSI B16, жапон стандарты. JIS/KS(5К, 10К, 16K, 20K), Германиянын стандарты...Кененирээк окуу -
Жасалма тазалоонун кандай ыкмалары бар
Согууларды тазалоо – согмалардын беттик кемчиликтерин механикалык же химиялык жол менен жоюу процесси. Согмалардын бетинин сапатын жакшыртуу, согмалардын кесүү шарттарын жакшыртуу жана беттик кемчиликтердин чоңоюшуна жол бербөө үчүн бланкаларды жана согмаларды тазалоо талап кылынат ...Кененирээк окуу -
Чоң согуулардын кемчиликтери жана каршы чаралары: бирдей эмес микроструктура жана касиеттери
Чоң согуулар өздөрүнүн чоң көлөмүнөн, көптөгөн процесстерден, узак циклден, процесстин бирдей эместигинен жана көптөгөн туруксуз факторлордон улам көп учурда микроструктурада олуттуу бирдей эместикти пайда кылат, ошондуктан алар механикалык касиет сынагынан, металлографиялык текшерүүдөн жана кыйратпаган кемчиликтерди аныктоо...Кененирээк окуу
