1. Изотермикалык согуубардык калыптандыруу процессинде бланка температурасын туруктуу кармап туруу болуп саналат.Изотермикалык согуутуруктуу температурада кээ бир металлдардын жогорку пластикалуулугун пайдалануу үчүн же белгилүү структураларды жана касиеттерди алуу үчүн колдонулат. Изотермикалык согуу, калыпты жана даярды бирге туруктуу температурада кармоону талап кылат, бул жогорку чыгымды талап кылат жана суперпластикалык калыптоо сыяктуу атайын согуу жана престөө процесстери үчүн гана колдонулат.

2. Согууметалл структурасын өзгөртүүгө жана металл ишин жакшыртууга болот. Кийинысык согуукуйма, борпоң, тешикчелердин, микро жаракалардын баштапкы куюлган абалы ныкталган же ширетилген; Түпкү дендриттик кристалл данды жакшы кылуу үчүн талкаланат. Ошол эле учурда, баштапкы карбид сегрегациясын жана бирдей эмес бөлүштүрүүнү өзгөртүп, уюм бирдиктүү болушу үчүн, ички тыгыз, бирдей, жакшы, жакшы комплекстүү аткарууну, согууларды ишенимдүү колдонууну алуу үчүн. Кийинысык согуудеформация, металл булалуу түзүлүш; Муздак согуу деформациясынан кийин металл кристаллдары тартипти көрсөтөт.

3.согууметалл пластмасса агымын жасоо жана даярдоо бөлүгүн каалаган формага келтирүү болуп саналат. Металлдын көлөмү тышкы күч менен пластикалык агып өткөндөн кийин өзгөрбөйт жана металл дайыма эң аз каршылыктын бөлүгүнө агып кетет. Өндүрүштө көбүнчө ушул мыйзамдарга ылайык даярдалган буюмдун формасы көзөмөлдөнүп, сызуу, рейктөө, ийүү жана терең тартуунун деформациясы ишке ашат.

4.theсогууөлчөмү так, массалык өндүрүштү уюштурууга ыңгайлуу.Калып согуу, экструзия, штамптоо жана көк түзүү өлчөмү башка колдонмолор так жана туруктуу болуп саналат. Жогорку натыйжалуу согуу машиналары жана автоматтык согуу өндүрүш линиясы адистештирилген массалык өндүрүштү же массалык өндүрүштү уюштуруу үчүн колдонулушу мүмкүн.

5.өндүрүш процессисогуукалыптандыруу алдында согулган бланканы бланкалоону, жылытууну жана алдын ала тазалоону камтыйт; Термикалык иштетүү, тазалоо, калибрлөө жана калыптан кийин даярдоо. Көбүнчө колдонулган согуу машиналарында балка, гидравликалык пресс жана механикалык пресс бар. Согуу балка металл пластик агымы үчүн жагымдуу болгон чоң сокку ылдамдыгына ээ, бирок ал титирөө пайда болот; Гидравликалык пресс статикалык согууну колдонот, металл жана өркүндөтүү уюму аркылуу согуу үчүн пайдалуу, иш туруктуу, бирок өндүрүмдүүлүгү төмөн; Механикалык прессте стационардык инсульт бар, аны механикалаштыруу жана автоматташтыруу оңой.

Келечекте,согуу технологиясыички сапатын жакшыртаттетиктерди согуу, тактыкты өнүктүрүүсогуужана так штамптоо технологиясы, иштеп чыгуусогуу жабдууларыжанасогуу өндүрүшүжогорку өндүрүмдүүлүк жана автоматташтыруу даражасы менен линия, иштеп чыгууийкемдүү согуусистемасын түзүү жана жаңысын иштеп чыгуусогуучу материалдаржанажасалма иштетүүыкмалары. ички сапатын жакшыртуу үчүнсогуулар, бул, негизинен, алардын механикалык касиеттерин (күч, пластикалык, катуу, чарчоо күчү) жана ишенимдүүлүгүн жакшыртуу болуп саналат. Бул металл пластикалык деформация теориясын жакшыраак колдонууну талап кылат; Ички сапаты жакшыраак материалдарды колдонуу; Туура алдын ала согуу жылытуу жана жасалма жылуулук дарылоо; Согмаларды катуу жана кеңири кыйратпай текшерүү.