Согууну тазалоомеханикалык же химиялык ыкмалар менен согуулардын бетиндеги кемчиликтерди жоюу процесси. Согмалардын бетинин сапатын жакшыртуу, сокмалардын кесүү шарттарын жакшыртуу жана беттик кемчиликтердин кеңейип кетүүсүнө жол бербөө үчүн согуу процессинде каалаган убакта даярмалардын жана чептердин бетин тазалоо талап кылынат.
бетинин сапатын жакшыртуу максатындасогуулар, кесуу шарттарын жакшыртуусогууларжана үстүнкү кемчиликтерди кеңейтүү алдын алуу, ал даяр жана бетин тазалоо үчүн талап кылынатсогууларкаалаган убактасогуу процесси. Болот согууадатта мурун жылытылатсогууболот щетка же оксид масштабын алып салуу үчүн жөнөкөй курал менен. чоң бөлүм өлчөмү менен бланк жогорку басым суу сайынуу менен тазалоого болот. Муздак согуулардагы таразаларды пилдоо же жардыруу (гранулдар) жолу менен жок кылууга болот. Түстүү эритме кычкылынын масштабы азыраак, бирок тазалоого чейин жана согуудан кийин, жер үстүндөгү кемчиликтерди өз убагында аныктоо жана жоюу. Дайындыктын же согуунун бетиндеги кемчиликтерге негизинен жаракалар, бүктөлүүлөр, чийилүүлөр жана кошулмалар кирет. Бул кемчиликтер өз убагында жоюлбаса, алар кийинки согуу процессине, өзгөчө алюминий, магний, титан жана алардын эритмелерине терс таасирин тийгизет. Түстүү эритмеден жасалган согмаларды тазалоодон кийин пайда болгон кемчиликтер көбүнчө файлдар, кыргычтар, жаргылчактар ​​же пневматикалык аспаптар менен тазаланат. Болот согмалардын кемчиликтери пилинг, кум менен жардыруу (аттуу), жардыруу, ролик, титирөө жана башка ыкмалар менен тазаланат.

Кислота тазалоо

Химиялык реакциялар аркылуу металл оксиддерин алып салуу. Чакан жана орто согуу үчүн, адатта, майды алып салуу, дат басуу, чайкоо, кургатуу жана башка процесстерден кийин, партиялар менен себетке жүктөлөт. Пиклинг ыкмасы өндүрүштүн жогорку натыйжалуулугун, жакшы тазалоо эффективдүүлүгүн, согмалардын деформациясын жана чектөөсүз формасын мүнөздөйт. Пиклингдин химиялык реакция процесси сөзсүз түрдө зыяндуу газдарды пайда кылат, ошондуктан, пиклинг бөлмөсүндө газ чыгаруучу түзүлүш болушу керек. Ар кандай металл согмаларын Pickling металл касиеттери боюнча ар кандай кислота жана курамы катышын тандап, тиешелүү пиклинг жараянын (температура, убакыт жана тазалоо ыкмасы) системасын кабыл алышы керек.

Кум жардыруу (атуу) жана жардыруу тазалоо
Кысылган аба менен кум чачуу (атуу) күчү катары кум же болот окту жогорку ылдамдыкта кыймылга келтириңиз (кумду тазалоонун жумушчу басымы 0,2 ~ 0,3 Мпа, атуу жумушчу басымы 0,5 ~ 0,6 Мпа), согуу бетине агым оксид шкаласынан сабап. Жардыруу жогорку ылдамдыкта (2000 ~ 30001р/мин) айлануучу дөңгөлөктүн борбордон четтөөчү күчү менен болот, оксид шкаласын түшүрүү үчүн согуу бетине атышат. Sandblasting чаң, төмөн өндүрүштүн натыйжалуулугу, жогорку наркы, көбүрөөк атайын техникалык талаптарга жана атайын материалдар forgings үчүн колдонулат (мисалы, дат баспас болоттон жасалган, титан эритмесин), бирок натыйжалуу чаң тазалоо техникалык чараларды кабыл алышы керек. Shot peening салыштырмалуу таза, ошондой эле өндүрүштүн төмөн натыйжалуулугун жана жогорку наркынын кемчиликтери бар, бирок тазалоо сапаты жогору. Атылган жардыруу өндүрүштүн жогорку натыйжалуулугу жана аз керектөө үчүн кеңири колдонулат.
Атышуу жана жардыруу тазалоо, ошол эле учурда оксиддин масштабын жок кылуу, согуу бетинин катуулануусун камсыз кылуу, тетиктердин чарчоого туруктуулугун жогорулатууга өбөлгө түзөт. Өчүрүү же өчүрүү жана жумшартуу менен дарылоодон кийин согулган буюмдар үчүн, чоң өлчөмдөгү болот окту колдонууда иштин катуулануу эффектиси олуттуураак болот, катуулугу 30% ~ 40% га көбөйтүлүшү мүмкүн, ал эми катуулануучу катмардын калыңдыгы 0,3 ~ 0,5 мм жетиши мүмкүн. Өндүрүштө согуулардын материалдык-техникалык талаптарына ылайык ар кандай материалды жана болоттун бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүн тандоо. Кум менен жардыруу (атуу) жана жардыруу ыкмасын колдонуу согулган, беттик жаракалар жана башка кемчиликтерди тазалоо үчүн жабылышы мүмкүн, өтүп кеткен аныктоого алып келиши оңой. Ошондуктан, согмалардын беттик кемчиликтерин изилдөө үчүн магниттик дефектикти же флуоресценттик текшерүүнү (кемчиликтердин физикалык-химиялык экспертизасын караңыз) колдонуу зарыл.

кулап түшүү
Айлануучу барабандагы согуулар бири-бири менен кагылышат же бири-бирин майдалап, оксиддин шкаласын алып салышат жана даярдалган бөлүктөн буррышат. Бул тазалоо ыкмасы жөнөкөй жана ыңгайлуу жабдууларды колдонот, бирок катуу ызы-чуу. Белгилүү бир таасирге туруштук бере ала турган жана деформацияланышы оңой болбогон чакан жана орто өлчөмдөгү согмаларга ылайыктуу. Барабандарды тазалоодо абразивдүү жок, болгону 10 ~ 30мм диаметри үч бурчтуу темир же болоттон жасалган шарды кошуңуз, негизинен оксид масштабын алып салуу үчүн кагылышуу менен. Экинчиси кварц күмүн, сыныктарды майдалоочу дөңгөлөктүн бөлүктөрүн жана башка абразивдерди, натрий карбонатын, самындуу сууну жана башка кошумчаларды, негизинен тазалоо үчүн майдалоо жолу менен кошуу.

Вибрацияны тазалоо
Дирилдөөчү идишке коюлган абразивдердин жана кошумчалардын белгилүү бир үлүшү менен аралаштырылган согууларда, идиштин титирөөсүнөн улам, даярдалган тетик менен абразив бири-бирин майдалоодо, согмалардын бети кычкылданат жана буррулуп кетет. Бул тазалоо ыкмасы чакан жана орто өлчөмдөгү так согмаларды тазалоо жана жылмалоо үчүн ылайыктуу.