Согуунун сапаты боюнча көйгөйлөрдү кароо өтө татаал жана масштабдуу иш, аны дефекттердин себебине, кемчиликтердин жоопкерчилигине жана кемчиликтердин жайгашкан жерине жараша мүнөздөөгө болот, ошондуктан аларды классификациялоо зарыл.

(1) Кемчиликтерди өндүрүү процессине же өндүрүш процессине ылайык, материалды даярдоо процессинде сапаттык кемчиликтер, согуу процессиндеги сапаттык кемчиликтер жана жылуулук менен дарылоо процессинде сапат кемчиликтери бар.

1) чийки заттан келип чыккан кемчиликтер. (1) чийки заттан келип чыккан согмалардын кемчиликтери: жаракалар, жаракалар, кичирейүү тешиктери, борпоңдор, аралашмалар, сегрегация, тырыктар, көбүкчөлөр, шлактарды кошуу, кум тешиктери, бүктөлүүлөр, чийүүлөр, металл эмес кошулмалар, ак тактар ​​жана башка кемчиликтер; (2) согуу учурунда чийки заттын кемчиликтеринен келип чыккан узунунан же туурасынан кеткен жаракалар, катмарлар жана башка кемчиликтер; (3) чийки заттын химиялык курамында көйгөйлөр бар.

2) Боштонгондон улам пайда болгон кемчиликтерге төмөнкүлөр кирет: орой бети, эңкейиш бети жана жетишсиз узундук, аягы жарака, аягы бурр жана аралык катмар, ж.б.

3) ысытуудан келип чыккан кемчиликтерге крекинг, кычкылдануу жана декарбуризация, ашыкча ысып кетүү, ашыкча күйүү жана тегиз эмес ысытуу ж.б.

4) кемчиликтерсогуужаракалар, бүктөлүүлөр, аягы чуңкурлар, жетишсиз өлчөмдөр жана формалар, ошондой эле беттик кемчиликтер ж.б.

5) кийин муздатуу жана жылуулук дарылоо менен шартталган кемчиликтерсогуу кирет: жарака жана ак так, деформация, катуулуктун дал келбестиги же орой бүртүкчөлөр, ж.б.

(2) Кемчиликтер үчүн жоопкерчиликке ылайык

1) Согуу процессине жана инструменттердин конструкциясына тиешелүү сапат -- конструкциянын сапаты (согуучу конструкциянын рационалдуулугу). Өндүрүшкө киргизүүнүн алдында инженерлер жана техниктер продукциянын чиймелерин кайра иштетүүгө тийишчиймелерди жасалмалоо, процесс пландарын түзүү, инструменттерди долбоорлоо жана өндүрүштү оңдоо. Бардык өндүрүштүк техникалар формалдуу өндүрүшкө өткөнгө чейин даяр. Алардын ичинен процесстин жана инструменттердин конструкциялык сапаты, ошондой эле инструменттердин эксплуатациялоо сапаты согуу сапатына түздөн-түз таасирин тийгизет.

2) жасалма башкаруу менен байланышкан сапат -- башкаруу сапаты.Согуусапаттын бузулушу жабдуулардын начар абалынан жана процесстин туташуу көйгөйүнөн келип чыккан. Согуу өндүрүш процессиндеги ар бир звено согуу сапат факторлоруна таасир этиши мүмкүн. Ошондуктан, өндүрүштүн сапатын жана продукциянын сапатын камсыз кылуу үчүн чийки затты тандоодон баштап, согуудан кийинки термикалык иштетүүгө чейинки бардык өндүрүштүк звенолорду контролдоо зарыл.

3) согуу өндүрүш процессине байланыштуу сапат -- өндүрүштүн сапаты. Сапаттын бузулушуна туура келбеген операция же оператордун жоопкерчилиги начар.

4) Сапаты менен байланышканжасалма текшерүү процесси-- текшерүү сапаты. Текшерүүчү персонал жетишпеген текшерүүлөрдү болтурбоо үчүн катуу жана кылдат текшерүү жүргүзүшү керек.

(3) Кемчиликтердин жайгашкан жери боюнча, тышкы кемчиликтер, ички кемчиликтер жана беттик кемчиликтер бар.

1) Өлчөмү жана салмагынын четтөөлөрү: (1) Согууну квалификациялуу бөлүктөргө кайра иштетүүнү камсыз кылуу шартында кесүү маржасы мүмкүн болушунча кичине сакталышы керек; (2) Өлчөмү, формасы жана позициясынын тактыгы, согуулардын сырткы өлчөмдөрүнө жана формасына жана абалына уруксат берилген четтөөлөрдү билдирет; Салмактан четтөө.

2) Өздүк сапат: термикалык иштетүүдөн кийин согмалардын металлографиялык түзүмүнө, бекемдигине же катуулугуна талаптар (бирок кээ бир согуулар термикалык иштетүүдөн өтпөйт, бирок сапатка мүнөздүү талаптар да бар), ошондой эле сапаттын башка потенциалдуу кемчиликтери жөнүндө жоболор.

3) Surface сапаты: беттик кемчиликтерди билдирет, бети тазалоо сапаты жана согуу даана анти-дат мамиле.

тартып: 168 согуу