Bihayê erzan A350 Lf2 Barê Dor - Barên Çêkirî - DHDZ
Buhayê erzan Barê Dor A350 Lf2 - Barên Çêkirî - Kûrahiya DHDZ:
Li Çînê Çêkera Die Forgings Vekin
Barên Çêkirî
Materyalên gelemperî yên ku têne bikar anîn: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42CrMo4 | 1.7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 |22NiCrMoV12
TEŞKÊN BARÊ ÇÊBÛN
Barsên dora, bars Square, bars Flat û bars Hex. Hemî Metal xwedan kapasîteyên çêrkirinê ne ku ji celebên alloyên jêrîn baran hilberînin:
● Alloy pola
● Karbon pola
● polayê zengarnegir
KAPABILIYÊN BAR ÇÊBÛN
ASTARÊ MADENÎ
MAX WIDTH
KIRINA MAX
Karbon, Alloy
1500mm
26000 kg
Tev stîl
800mm
20000 kg
KAPABILIYÊN BAR ÇÊBÛN
Dirêjahiya herî zêde ji bo barên dor û barên hex 5000 mm, bi giraniya herî zêde 20000 kg e.
Dirêjî û firehiya herî zêde ji bo barên daîre û barên çargoşe 1500 mm e, bi giraniya herî zêde 26000 kg.
Barek qelandî an jî barek gêrkirî bi girtina çîpekê û bi mezinbûna wê bi gelemperî, bi du pelikên daîre yên dijber têne hilberandin. Metalên qelpkirî ji formên avêtin an perçeyên makînekirî bi hêztir, hişktir û domdartir in. Hûn dikarin li seranserê hemî beşên qulikan avahiyek genimê şilandî bistînin, ku hêza beşan zêde bike ku li hember guheztin û lixwekirinê bisekinin.
Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD., wekî hilberînerek pejirandî ya pejirandî ya ISO, garantî dike ku qulp û/an bar bi kalîte homojen in û bê anomaliyên ku zirarê didin taybetmendiyên mekanîkî an taybetmendiyên makînekirinê yên materyalê ne.
Doz:
Pola Pola EN 1.4923 X22CrMoV12-1
Structure Martensitic
Kompozîsyona kîmyayî % ya pola X22CrMoV12-1 (1.4923): EN 10302-2008 | ||||||||
C | Si | Mn | Ni | P | S | Cr | Mo | V |
0,18 - 0,24 | herî zêde 0.5 | 0,4 - 0,9 | 0,3 - 0,8 | herî zêde 0,025 | herî zêde 0,015 | 11 - 12.5 | 0,8 - 1,2 | 0,25 - 0,35 |
Applications
Plant, endezyariya makîneyê, hilberîna hêzê.
Pêkhateyên ji bo xetên boriyê, boylerên hilmê û turbînan.
Forma radestkirinê
Barê dor, Xingalên Kevirên Rolled, Barên dora Bored, X22CrMoV12-1 Barê qelandî
Mezinahî: φ58x 536L mm.
Çêkirin (Xebata Germ) Pratîk
Materyal di firnê de têne barkirin û germ kirin. Dema ku germahî digihîje 1100 ℃, dê metal were qelandin. Ew pêvajoyek mekanîkî ya ku şekil dide metal ulilîzekirina yek an jî çend mirîşkan dike, wek mînak kolandina mirîşka vekirî/girtî, derxistin, gêrkirin, hwd. Di vê pêvajoyê de germahiya metal dadikeve. Dema ku ew dakeve 850℃, metal dê dîsa were germ kirin. Dûv re xebata germ li wê germahiya bilind (1100℃) dubare bikin. Rêjeya herî kêm ji bo rêjeya xebata germ ji lingê berbi billetê 3 ber 1 e.
Pêvajoya Dermankirina Germê
Materyalên makînekirina dermankirina pêş-germkirinê di firna dermankirina germê de bar bikin. Germahiya 900 ℃ germ bikin. 6 saet û 5 hûrdeman di germê de bimînin. Rûn di 640℃ de bitemirînin û germ bikin. Piştre bi hewa sar bikin.
Taybetmendiyên mekanîzmayî yên X22CrMoV12-1 bara qelandî (1.4923).
Rm - Hêza vekêşanê (MPa) (+QT) | 890 |
Rp0.20.2% hêza delîl (MPa) (+QT) | 769 |
KV - Enerjiya bandorê (J) (+QT) | -60° 139 |
A - Min. dirêjbûn di şikestinê de (%) (+QT) | 21 |
Serhişkiya Brinell (HBW): (+A) | 298 |
Her pola materyalê, ji bilî ku li jor hatî destnîşan kirin, dikare li gorî hewcedariya xerîdar were çêkirin.
Wêneyên hûrgulî yên hilberê:
Rêbernameya Hilbera Têkildar:
Em difikirin ku xerîdar çi difikirin, lezgîniya lezgîn a ku di berjewendiya pozîsyona xerîdar a prensîbê de tevdigere, destûr dide kalîteya çêtir, lêçûnên pêvajoyên kêmtir, bihayên maqûltir in, xerîdarên nû û kevn piştgirî û pejirandina bihayê erzan A350 qezenc kirin. Lf2 Round Bar - Barên Çêkirî - DHDZ , Hilber dê li çaraliyê cîhanê peyda bike, wek: Myanmar, Rusya, Casablanca, Em ji 10 salan zêdetir e ku di xebatê de ne. Em ji bo hilberên kalîteyê û piştgiriya xerîdar ve girêdayî ne. Em niha xwediyê 27 patentên karûbar û sêwiranê ne. Em we vedixwînin ku hûn biçin serdana pargîdaniya me ji bo gerokek kesane û rêbernameyek karsaziya pêşkeftî.
Qalîteya baş û radestkirina bilez, ew pir xweş e. Hin hilber piçek pirsgirêk hene, lê dabînker di wextê xwe de guherand, bi tevahî, em têr in. By Barbara ji luzern - 2017.02.28 14:19