열간 단조재결정 온도 이상에서 금속을 단조하는 것입니다.
온도를 높이면 금속의 가소성이 향상되고 공작물의 내부 품질이 향상되어 균열이 발생하기 쉽지 않습니다. 고온은 또한 금속 변형 저항을 감소시키고 단조 기계에 필요한 톤수를 줄일 수 있습니다. 그러나 열간 단조 공정에서는 공작물의 정밀도가 낮고 표면이 매끄럽지 않으며 단조로 인해 산화, 탈탄 및 연소 손실이 발생하기 쉽습니다. 공작물이 크고 두꺼운 경우 재료 강도가 높고 소성이 낮습니다 (예 : 두꺼운 판의 압연, 고탄소 강봉의 인발 길이 등)열간 단조사용됩니다. 금속(납, 주석, 아연, 구리, 알루미늄 등)의 가소성이 충분하고 변형량이 크지 않은 경우(대부분의 스탬핑 가공에서와 같이) 또는 전체 변형량과 사용된 단조 공정( 압출, 방사형 단조 등)은 금속의 소성 변형에 도움이 되며 열간 단조를 사용하지 않고 냉간 단조를 사용하는 경우가 많습니다. 초기 단조 온도와 단조 온도 사이의 온도 범위최종 단조한 번의 가열로 최대한 많은 단조 작업을 달성하기 위해서는 열간 단조 온도를 최대한 높여야 합니다. 그러나, 높은초기 단조온도가 높아지면 금속 입자가 과도하게 성장하고 과열이 발생하여 단조 부품의 품질이 저하됩니다. 온도가 금속의 녹는점에 가까우면 저융점 물질이 녹고 입계 산화가 일어나 과연소가 발생합니다. 과도하게 연소된 빌렛은 단조 중에 파손되는 경우가 많습니다. 장군열간 단조온도는: 탄소강 800 ~ 1250℃; 합금 구조용강 850 ~ 1150℃; 고속도강 900 ~ 1100℃; 일반적으로 사용되는 알루미늄 합금 380 ~ 500℃; 티타늄 합금 850 ~ 1000℃; 황동 700 ~ 900℃.

냉간 단조단조의 금속 재결정 온도보다 낮으며 일반적으로 실온에서 냉간 단조라고 하며 실온보다 높지만 단조의 재결정 온도보다 높지 않은 경우 온간 단조라고 합니다. 온간 단조의 정밀도가 높고 표면이 매끄러우며 변형 저항이 크지 않습니다.
상온에서 냉간 단조로 성형한 공작물은 모양과 크기의 정밀도가 높고 표면이 매끄러우며 가공 절차가 적고 생산 자동화가 쉽습니다. 많은 냉간 단조 및 냉간 압착 부품은 절단할 필요 없이 부품이나 제품으로 직접 사용할 수 있습니다. 하지만냉간 단조, 금속의 소성이 낮기 때문에 변형시 균열이 생기기 쉽고 변형 저항이 크기 때문에대량 단조그리고 누르는 기계장치가 필요합니다.