단조품 청소표면결함을 제거하는 공정이다.단조품기계적 또는 화학적 수단으로. 표면 품질을 향상시키기 위해단조품, 절삭 조건을 개선단조품표면결함이 확대되는 것을 방지하기 위해 단조품 생산 중 언제든지 블랭크 및 단조품을 청소해야 합니다.
단조품의 표면 품질을 향상시키고, 단조품의 절삭조건을 개선하며, 표면 결함의 확대를 방지하기 위해서는 단조품 생산 과정에서 수시 블랭크와 단조품을 세척하는 것이 요구된다. 강철 단조품은 일반적으로 가열 후 단조되기 전에 강철 브러시 또는 간단한 도구로 청소됩니다. 단면 크기가 큰 빌렛을 고압 물 분사로 세척할 수 있습니다. 냉간 단조품의 산화물 표면은 산세척이나 폭파로 제거할 수 있습니다. 비철합금의 산화물 스케일은 적지만 단조 전후에 산세척하여 시간 내에 표면 결함을 찾아 제거해야 합니다. 빌렛이나 단조품의 표면 결함은 주로 균열, 주름, 긁힘 및 개재물입니다. 이러한 결함을 적시에 제거하지 않으면 후속 단조 공정, 특히 알루미늄, 마그네슘, 티타늄 및 그 합금에 악영향을 미칠 수 있습니다. 비철합금 단조품의 산세척 후 노출된 결함은 일반적으로 파일, 스크레이퍼, 그라인더, 공압공구 등을 사용하여 청소한다. 단강품의 결함은 산세척, 블라스팅(쇼트), 쇼트 블라스팅, 롤러, 진동 등의 방법으로 청소한다.
금속 산화물을 제거하기 위해 화학 반응이 사용됩니다. 중소형 단조품은 일반적으로 일괄적으로 바스켓에 투입되며 오일 제거, 산세척 및 부식, 헹굼, 불어 건조 등의 여러 공정을 거쳐 완성됩니다. 산세 방법은 생산 효율이 높고 세척 효과가 좋으며 단조품의 변형이 없으며 모양이 무제한이라는 특성을 가지고 있습니다. 산세척 화학반응 과정에서 인체에 유해한 가스가 발생하는 것은 불가피합니다. 그러므로 산세척실에는 배기장치가 있어야 한다. 다양한 금속 단조품의 산세척은 금속 특성에 따라 다양한 산 및 조성 비율을 선택해야 하며 해당 산세 공정(온도, 시간 및 세척 방법) 시스템을 채택해야 합니다.
샌드 블라스팅(샷) 및 샷 블라스팅 청소
압축 공기를 동력으로 하는 샌드 블라스팅(쇼트)은 모래 또는 강철 샷을 고속으로 이동하게 하며(샌드 블라스팅의 작동 압력은 0.2~0.3mpa, 쇼트 블라스팅의 작동 압력은 0.5~0.6mpa), 이는 산화물 스케일을 닦아내는 단조 표면. 쇼트 블라스팅은 고속(2000 ~ 30001r/min)으로 회전하는 임펠러의 원심력에 의존하여 스틸 쇼트를단조 표면산화물 스케일을 제거합니다. 샌드 블라스팅 청소 먼지, 낮은 생산 효율성, 높은 비용, 특수 기술 요구 사항 및 특수 재료 단조(예: 스테인레스 스틸, 티타늄 합금)에 사용되지만 효과적인 먼지 제거 기술 조치를 사용해야 합니다. 쇼트 피닝은 상대적으로 깨끗하고 생산 효율성이 낮고 비용이 높다는 단점도 있지만 세척 품질이 높습니다. 쇼트 블라스팅은 생산 효율성이 높고 소비량이 적기 때문에 널리 사용됩니다.
쇼트 피닝 및 쇼트 블라스팅은 산화물 표면을 제거할 수 있을 뿐만 아니라 단조 표면을 단단하게 만들어 부품의 피로 방지 능력을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 담금질 또는 담금질 및 템퍼링 처리 후 단조품의 경우 대형 강판을 사용할 때 가공 경화 효과가 더욱 크고 경도는 30%~40% 증가할 수 있으며 경화층 두께는 0.3~0.5까지 가능합니다. mm. 생산 시 단조품의 재료 및 기술 요구 사항에 따라 재료와 입자 크기가 다른 강철 샷을 선택해야 합니다. 단조품을 블라스트(쇼트), 쇼트 블라스팅으로 세척할 경우 표면 균열 및 기타 결함이 감춰져 검사 누락이 발생하기 쉽습니다. 따라서 단조품의 표면결함을 조사하기 위해서는 자기검사나 형광검사(결함의 물리화학적 검사 참조) 등의 방법이 필요하다.
회전 드럼에서는 단조품을 부딪치거나 연삭하여 가공물에서 산화 피막과 버를 제거합니다. 이 청소 방법은 간단하고 편리한 장비를 사용하지만 소음이 크다. 일정한 충격을 견딜 수 있지만 쉽게 변형되지 않는 중소형 단조품에 적합합니다. 연마재 없이 롤러를 청소하며, 연마재 없이 직경 10~30mm의 삼각형 철 블록 또는 강철 볼만 사용하여 주로 상호 충격을 통해 산화물 스케일을 청소합니다. 다른 하나는 석영 모래, 스크랩 연삭 휠, 탄산나트륨, 비눗물 및 기타 첨가제와 같은 연마제를 추가하는 것입니다. 주로 분쇄하여 청소합니다.
특정 비율의 연마재와 첨가제가 단조품에 혼합되어 진동 용기에 배치됩니다. 용기의 진동에 의해 공작물과 연마재가 서로 연삭되고, 단조품 표면의 산화물 피막과 버가 연삭됩니다. 이 세척 방법은 중소형 정밀 단조품의 세척 및 연마에 적합합니다.
게시 시간: 2020년 12월 16일