그만큼단조용서 과정은 일반적으로 다음과 같습니다. 잉곳 준비 또는 공백 블랭킹 - 잉곳 (빈) 검사 - 가열 -단조- 냉각 - 중간 검사 - 열처리 - 청소 - 단조 후 최종 검사.

1. 잉곳은 주로 매체 생산에 사용되거나큰 용서, 잉곳은 덥고 차갑습니다. 유압 프레스는 주로 Ingot을 사용하여 자신감, 특히 뜨거운 잉곳을 생성합니다.

2. 블랭크 블랭킹주로 소규모에 적용 할 수 있습니다무료 용서그리고다이러기. 각 공장 조건의 결과로 블랭킹 방법은 각각 다릅니다. 절단 (절단 기계 절단), 톱질 (왕복 톱 또는 원형 톱 절단), 가스 절단 및 칼로 망치의 절단의 네 가지 일반적인 방법이 있습니다.

3.Ingots(빈) 검사 잉곳 또는 공백,단조생산은 일반적으로 "들어오는 자료"라고합니다. 들어오는 재료의 검사는 자격을 갖춘 용서의 생산을 제어하는 ​​첫 번째 단계입니다. 크기로 인한 크기로 인한 금속 재료의 낭비와 크기가 너무 작기 때문에 크기로 인한 단조 낭비를 피하기 위해 기술 절차에 따라 검사를 수행해야합니다.

4. 난방전체 가열 공정은 가열 절차를 엄격히 준수하고 가열 품질을 보장하기 위해 "과열"또는 "과열"및 기타 현상의 발생을 방지해야합니다.

5. 단조단조는 생산을 단조하는 주요 과정으로, 품질을 단조하는 데 결정적인 역할을합니다. 단조에는 일반적으로 다음이 포함됩니다. 단조 결함을 방지하기 위해서는 각 기본 프로세스의 운영 규칙 및 방법에 따라 단조 절차를 수행해야합니다.

6. 냉각단조 후 생산을 위조하는 데 매우 중요한 과정입니다. 냉각 사양이 엄격하게 따르지 않으면 이전의 가열 및 단조 공정이 정상이더라도 부적절한 냉각은 폐기물이 발생합니다.

7.중간품질 관리에는 검사가 필요하며 냉각 후 검사가 필수적입니다. 이 과정은 주로 외관 및 크기 검사를위한 것입니다.

8. 포스트 포깅열처리 내부의 내부의 품질을 보장하고 다음 과정의 조직을 준비하기 위해서는 첫 번째 열처리 후에 일반적으로 용서가 전달되어야합니다. 용광로 냉각 용서의 경우 용광로 냉각 및 사후 열처리가 종종 결합됩니다.

9. 청소무료 용서주로 균열, 주름 및 무거운 피부와 같은 용서의 국소 표면 결함을 제거하는 것입니다. 주요 세척 방법은 타이어 다이 단조 부품 및 다이 단조 부품의 표면의 경우 윈드 삽, 연삭 휠 및 화염 청소 등입니다. 철 시트의 표면을 제거하기 위해 청소 방법은 롤러 청소, 폭파입니다 ( 샷) 청소, 산세 및 스틸 브러시 등 ..

10.최종 검사이 과정은 주로 용서가 그림 위조 요구 사항과 지정된 기술 요구 사항을 충족하는지 확인하는 것입니다. 단조 표면, 모양 및 치수의 검사 및 재검사를 포함합니다. 특별한 요구 사항, 경도, 기계적 특성, 금속 구조 (고전력, 저전력, 입자 크기) 및 결함 감지 (초음파, 자기 분말)를 갖는 중요한 용서를 위해서도 테스트해야합니다.

출처 : 168 단조