그만큼단조단조 공정은 일반적으로 다음과 같습니다: 잉곳 준비 또는 블랭킹 - 잉곳(블랭크) 검사 - 가열 -단조- 냉각 - 중간검사 - 열처리 - 세척 - 단조 후 최종검사.

1. 주괴는 주로 매체 생산에 사용됩니다.대형 단조품, 잉곳에는 뜨겁고 차가움이 있습니다. 유압프레스는 단조품, 특히 열간 잉곳을 생산하기 위해 주로 잉곳을 사용합니다.

2. 블랭크 블랭킹주로 소규모에 적용 가능자유 단조품그리고단조품 다이. 각 공장의 조건이 다르기 때문에 블랭킹 방법도 각각 다릅니다. 일반적인 방법에는 절단(절단기 절단), 톱질(왕복 톱 또는 원형 톱 절단), 가스 절단 및 칼로 해머 절단의 네 가지 일반적인 방법이 있습니다.

3.잉곳(공백) 검사 잉곳 또는 공백, in단조생산은 일반적으로 "수입 자재"라고 합니다. 입고되는 자재를 검사하는 것은 자격을 갖춘 단조품의 생산을 통제하는 첫 번째 단계입니다. 검사는 과도한 크기로 인한 금속 재료 낭비와 너무 작은 크기로 인한 언더사이즈로 인한 단조품 낭비를 방지하기 위해 기술 절차에 따라 엄격하게 수행되어야 합니다.

4. 난방전체 가열 공정은 가열 절차를 엄격히 준수해야 하며 "과열" 또는 "과열" 및 기타 현상의 발생을 방지하여 가열 품질을 보장해야 합니다.

5. 단조단조는 단조 생산의 주요 공정으로 단조 품질에 결정적인 역할을 합니다. 단조에는 일반적으로 모든 종류의 프레스 금형 단조, 자유 단조, 해머 단조 등이 포함됩니다. 단조불량을 방지하기 위해서는 각 기본공정의 운영규칙과 방법을 엄격히 준수하여 단조작업을 진행하여야 한다.

6. 냉각단조 후는 단조 생산에서 매우 중요한 공정입니다. 앞선 가열 및 단조 공정이 정상적이라 할지라도 냉각 사양을 엄격히 준수하지 않으면 부적절한 냉각으로 인해 폐기물이 발생하게 됩니다.

7.중급품질관리를 위해서는 점검이 필요하며, 냉각 후 점검도 필수입니다. 이 공정은 주로 외관 및 크기 검사를 위한 것입니다.

8. 단조 후열처리 단조품의 내부 품질을 보장하고 다음 공정의 조직을 준비하기 위해 일반적으로 단조품은 1차 열처리 후 인도되어야 합니다. 로 냉각 단조품의 경우 로 냉각과 단조 후 열처리가 결합되는 경우가 많습니다.

9. 청소자유 단조품주로 단조품의 균열, 주름, 두꺼운 표면과 같은 국부적인 표면 결함을 제거하는 것입니다. 주요 청소 방법은 바람 삽, 연삭 휠 및 화염 청소 등입니다. 타이어 단조 부품 및 금형 단조 부품의 표면은 물론 철판 표면을 청소하는 청소 방법으로는 롤러 청소, 블라스팅 ( 샷) 청소, 산 세척 및 강철 브러시 등.

10.최종검사이 프로세스는 주로 단조품이 단조 도면의 요구 사항과 지정된 기술 요구 사항을 충족하는지 확인하는 것입니다. 단조 표면, 형상, 치수의 검사 및 재검사를 포함합니다. 특별한 요구 사항이 있는 중요한 단조품의 경우 경도, 기계적 특성, 금속 조직(고출력, 저출력, 입자 크기) 및 결함 탐지(초음파, 자성 분말)도 테스트해야 합니다.

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