단조품항공기, 자동차 등 산업 전반에 널리 사용됩니다. 물론,단조품다음은 주로 산세 및 쇼트 블라스팅 단조품에 대한 지식을 알려드리기 위한 것입니다.
단조품의 산 세척 및 세척:
화학 반응에 의한 금속 산화물 제거. 중소형 단조품의 경우 일반적으로 오일 제거, 부식 산세, 헹굼, 건조 및 기타 공정을 거쳐 일괄적으로 바스켓에 적재됩니다.
산세 방법은 생산 효율이 높고 세척 효과가 좋으며 단조품의 변형이 없고 모양이 제한되지 않는 특징을 가지고 있습니다. 산세척 화학반응 공정에서는 필연적으로 유해한 가스가 발생하므로 산세실에는 배기 장치가 있어야 합니다. 다양한 금속 단조품의 산세척은 금속 특성에 따라 서로 다른 산과 조성비를 선택하고 해당 산세 공정(온도, 시간 및 세척 방법) 시스템을 채택해야 합니다.
단조 샌드 블라스팅(샷) 및 샷 블라스팅 청소:
주로 압축 공기를 샌드블라스팅(샷)의 힘으로 기반으로 모래 또는 강철 샷을 고속 이동으로 만듭니다(샌드블라스팅 작업 압력 0.2~0.3Mpa, 샷 피닝 작업 압력 0.5~0.6Mpa). 산화물 스케일을 제거하기 위해 표면을 단조합니다. 쇼트 블라스팅은 임펠러의 고속(2000~30001r/min) 회전 원심력에 의해 강철을 단조 표면에 쏘아 산화물 스케일을 제거하는 것입니다.
샌드블라스팅 먼지는 낮은 생산 효율성, 높은 비용, 특수 기술 요구 사항 및 특수 재료 단조(스테인리스강, 티타늄 합금 등)에 더 많이 사용되지만 효과적인 먼지 제거 기술 조치를 채택해야 합니다. 쇼트 피닝은 상대적으로 깨끗하고 생산 효율성이 낮고 비용이 높다는 단점도 있지만 세척 품질이 높습니다. 쇼트 블라스팅은 높은 생산 효율성과 낮은 소비량으로 인해 널리 사용됩니다.
위의 내용은 단조 산세 및 쇼트 블라스팅에 대한 지식입니다. 나는 그것이 당신에게 도움이되기를 바랍니다.