품질 문제 위조 검토는 매우 복잡하고 광범위한 작업으로 결함의 원인, 결함의 책임 및 결함 위치에 따라 설명 할 수 있으므로 분류해야합니다.

(1) 결함을 생산하는 공정 또는 생산 공정에 따르면, 재료 준비 공정에는 품질 결함, 단조 공정의 품질 결함 및 열 처리 공정의 품질 결함이 있습니다.

1) 원료로 인한 결함. (1) 원자재로 인한 용서 결함 : 균열, 균열, 수축 구멍, 느슨한, 불순물, 분리, 흉터, 거품, 슬래그 포함, 모래 구멍, 접힘, 긁힘, 비금속 포함, 흰 반점 및 기타 결함; (2) 단조 중 원료 결함으로 인한 세로 또는 가로 균열, 인터레이어 및 기타 결함; (3) 원료의 화학적 조성에 문제가있다.

2) 블랭킹으로 인한 결함에는 거친 끝 표면, 기울기 끝 표면 및 불충분 한 길이, 끝 균열, 끝 버 및 인터레이어 등이 포함됩니다.

3) 가열로 인한 결함에는 균열, 산화 및 탈 카버 화, 과열, 과열, 과열 및 불균일 가열 등이 포함됩니다.

4) 결함단조균열, 주름, 끝 구덩이, 불충분 한 크기 및 모양, 표면 결함 등을 포함하십시오.

5) 냉각 및 열처리로 인한 결함단조 포함: 균열 및 흰색 반점, 변형, 경도 불일치 또는 거친 곡물 등

(2) 결함에 대한 책임에 따라

1) 단조 공정 및 툴링 설계와 관련된 품질 - 설계 품질 (단조 설계의 합리성). 생산에 참여하기 전에 엔지니어와 기술자는 제품 도면을 다음으로 전환해야합니다.단조 도면, 프로세스 계획, 디자인 툴링 및 프로덕션을 디버깅하십시오. 모든 생산 기술은 공식 생산으로 이전되기 전에 준비됩니다. 그중에서도 프로세스 및 툴링의 설계 품질 및 툴링의 커미셔닝 품질은 단조 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.

2) 단조 관리와 관련된 품질 - 관리 품질.단조장비로 인한 품질 결함이 나쁜 상태 및 프로세스 연결 문제. 생산 과정을 위조 할 때의 모든 링크는 품질 요소를 위조하는 데 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 생산 품질 및 제품 품질을 보장하기 위해 원료 선택에서 사후 열 처리에 이르기까지 모든 생산 링크를 제어해야합니다.

3) 제조 공정 위조와 관련된 품질 - 제조 품질. 부적합한 운영 또는 운영자의 약한 책임으로 인한 품질 결함을 위조합니다.

4) 관련 품질위조 검사 과정- 검사 품질. 검사 요원은 검사 누락을 방지하기 위해 엄격하고 세심한 검사를 수행해야합니다.

(3) 결함의 위치에 따르면 외부 결함, 내부 결함 및 표면 결함이 있습니다.

1) 차원 및 중량 편차 : (1) 단조가 적격 부품으로 처리 될 수 있도록 전제에 따라 절단 마진을 최대한 작게 유지해야합니다. (2) 치수, 모양 및 위치 정확도는 외부 치수와 형상 및 위치 허용 편차를 말합니다. 웨이트 편차.

2) 고유의 품질 : 열처리 후 야금 구조, 용서의 강도 또는 경도에 대한 요구 사항 (일부 용서는 열처리를받지는 않지만 고유의 품질 요구 사항도 있지만) 및 기타 잠재적 품질 결함에 대한 조항.

3) 표면 품질 : 표면 결함, 표면 세정 품질 및 단조 조각의 방지 방지 처리를 나타냅니다.

출처 : 168 단조