단조품 품질문제에 대한 검토는 매우 복잡하고 광범위한 작업으로 결함의 원인, 결함의 책임, 결함의 위치에 따라 설명할 수 있으므로 분류할 필요가 있다.

(1) 결함이 발생하는 공정이나 생산공정에 따라 재료준비공정의 품질불량, 단조공정의 품질불량, 열처리공정의 품질불량이 있다.

1) 원자재에 의한 하자. (1) 원료로 인한 단조품의 결함: 균열, 균열, 수축 구멍, 느슨함, 불순물, 분리, 흉터, 기포, 슬래그 혼재, 모래 구멍, 주름, 긁힘, 비금속 개재물, 백점 및 기타 결함; (2) 단조 중 원자재 결함으로 인해 발생하는 세로 또는 가로 균열, 층간 및 기타 결함; (3) 원료의 화학적 조성에 문제가 있다.

2) 블랭킹으로 인한 결함으로는 끝면이 거칠고 끝면이 기울어지고 길이가 부족하며 끝단 균열, 끝 버 및 층간 등이 있습니다.

3) 가열에 의한 불량으로는 균열, 산화탈탄, 과열, 과연소, 불균일 등이 있다.

4) 결함단조균열, 접힘, 끝부분 패임, 크기 및 모양 부족, 표면 결함 등이 포함됩니다.

5) 이후 냉각 및 열처리로 인한 불량단조 포함: 균열 및 백반, 변형, 경도불균일 또는 거친 입자 등

(2) 결함에 대한 책임에 따라

1) 단조공정 및 금형설계와 관련된 품질 - 설계품질(단조설계의 합리성) 생산에 들어가기 전에 엔지니어와 기술자는 제품 도면을단조 도면, 공정 계획을 세우고 툴링을 설계하고 생산을 디버깅합니다. 모든 생산 기술은 공식 생산으로 전환되기 전에 준비가 되어 있습니다. 그 중 공정 및 툴링의 설계 품질과 툴링의 시운전 품질은 단조 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.

2) 단조관리에 관련된 품질 - 관리품질.단조장비 불량 및 공정 연결 문제로 인한 품질 불량. 단조 생산 공정의 모든 링크는 단조 품질 요소에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 생산 품질과 제품 품질을 보장하려면 원자재 선택부터 단조 후 열처리까지 모든 생산 링크를 제어해야 합니다.

3) 단조품 제조공정에 관련된 품질 - 제조품질. 부적합한 작업이나 작업자의 책임부담으로 인한 단조품질 불량.

4) 관련 품질단조 검사 공정-- 검사 품질. 검사인력은 검사 누락이 발생하지 않도록 엄격하고 꼼꼼한 검사를 실시해야 합니다.

(3) 결함의 위치에 따라 외부결함, 내부결함, 표면결함이 있다.

1) 치수 및 중량 편차: (1) 단조품을 적합한 부품으로 가공할 수 있다는 전제 하에 절단 마진을 가능한 한 작게 유지해야 합니다. (2) 치수, 형상 및 위치 정확도는 단조품의 외부 치수 및 형상 및 위치 허용 편차를 나타냅니다. 무게 편차.

2) 고유 품질: 열처리 후 단조품의 금속 조직, 강도 또는 경도에 대한 요구 사항(일부 단조품은 열처리를 거치지 않지만 고유한 품질 요구 사항도 있음) 및 기타 잠재적인 품질 결함에 대한 조항.

3) 표면 품질 : 단조품의 표면 결함, 표면 청소 품질 및 방청 처리를 말합니다.

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