단조 과정크기 설계 및 프로세스 선택은 동시에 수행되므로 프로세스 크기의 설계에서는 다음과 같은 점에주의를 기울여야합니다.
(1) 일정한 볼륨의 법칙에 따라 설계 프로세스 크기는 각 프로세스의 핵심 지점을 준수해야합니다. 특정 프로세스 후 프로세스 전 볼륨은 프로세스 후 총 부피와 같습니다. 소위 총 부피는단조 과정그리고 그 과정에서 발생하는 재료 손실의 부피.
(2) 각 프로세스에서 변형 과정에서 일부 규모의 빌렛의 변화를 추정하고, 내성의 크기를 피하기 위해 충분한 수축과 보험 금액을 유지해야합니다. 예를 들어, 펀칭은 심각한 높이가 줄어들고 리밍 할 때 빌릿 높이가 증가합니다.
(3) 한 프로세스에서 얻은 반제품 제품의 크기는 다음 프로세스를 원활하게 진행할 수 있어야합니다. 예를 들어, 오랫동안 화를 내면서 너무 오래 당겨 질 수 없으며, 그렇지 않으면 화를 내면 불안정 해집니다.

(4) 부품을 형성 할 때는 단조의 각 부분에 충분한 볼륨이 있는지 확인해야합니다.
(5) 언제단조여러 화재로 인해 공정 크기, 중간 화재, 반제품이 난방 및 기타 문제를 위해 퍼니스에 배치 할 수 있는지 여부와 같은 공정 크기, 중간 화재와 같은 각 화재 중간의 가열 가능성을 고려해야합니다.
(6) 충분합니다마지막 용서만들려면 수정해야합니다단조 표면매끄럽고 길이와 크기가 적절합니다.
오랫동안샤프트 용서길이 방향 크기가 매우 정확한 경우 드레싱 할 때 길이 크기가 약간 연장되는 것으로 추정되어야합니다.
을 위한샤프트 용서절단 헤드에서 조항을 준수합니다.