ತಣ್ಣನೆಯ ಖೋಟಾಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತು ಬಳಕೆಯಂತಹ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಹೋಲಿಸಲಾಗದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಒಂದು ರೀತಿಯ ನಿಖರವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರೂಪಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಉದ್ಯಮ, ಮೋಟಾರ್ಸೈಕಲ್ ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಉದ್ಯಮದ ತ್ವರಿತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ನ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಪ್ರೇರಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಚೀನಾದಲ್ಲಿ ತಡವಾಗಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗದಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ವೇಗವು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದಿದ ದೇಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ, 20 ಕೆಜಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತೂಕದ ಕಾರಿನಲ್ಲಿ ಚೀನಾದ ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದಿದ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ದೇಶಗಳಿಗೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ , ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿತಣ್ಣನೆಯ ಖೋಟಾತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಸ್ತುತ ನಮ್ಮ ದೇಶದಲ್ಲಿ ತುರ್ತು ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದ ಶಾಫ್ಟ್, ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳು, ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳು, ಬೀಜಗಳು ಮತ್ತು ವಾಹಕಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯ ಆಕಾರದವರೆಗೆ ಶೀತ ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯ ಆಕಾರವು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ. ಸ್ಪ್ಲೈನ್ ​​ಶಾಫ್ಟ್ನ ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಹೊರತೆಗೆಯುವ ರಾಡ್ - ಮಧ್ಯದ ತಲೆ ಭಾಗವನ್ನು ಅಸಮಾಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ - ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸ್ಪ್ಲೈನ್; ಸ್ಪ್ಲೈನ್ ​​ಸ್ಲೀವ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಬ್ಯಾಕ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಕಪ್ - - ಬಾಟಮ್ ಇನ್ ರಿಂಗ್ - - ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತೋಳು. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಗೇರ್‌ನ ಕೋಲ್ಡ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ತಾಮ್ರ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವಸ್ತುಗಳು ಶೀತ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.

ನಿರಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಾವೀನ್ಯತೆ
ಕೋಲ್ಡ್ ನಿಖರ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಒಂದು (ಹತ್ತಿರ) ನಿವ್ವಳ ರಚನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ವಿಧಾನದಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಭಾಗಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ವಿದೇಶದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರು ಬಳಸುವ ಒಟ್ಟು ಶೀತ ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣ 40 ~ 45 ಕಿ.ಗ್ರಾಂ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟು ಹಲ್ಲಿನ ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಮಾಣ 10 ಕಿ.ಗ್ರಾಂ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಕೋಲ್ಡ್-ಖೋಟಾ ಗೇರ್‌ನ ಏಕ ತೂಕವು 1 ಕಿ.ಗ್ರಾಂ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪಬಹುದು, ಮತ್ತು ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ನಿಖರತೆಯು 7 ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು.
ನಿರಂತರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಆವಿಷ್ಕಾರವು ಕೋಲ್ಡ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಿದೆ. 1980 ರ ದಶಕದಿಂದ, ಮನೆ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಗಳಲ್ಲಿನ ನಿಖರವಾದ ಖೋಟಾ ತಜ್ಞರು ಶಂಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸಿದ್ಧಾಂತವನ್ನು ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಆಫ್ ಸ್ಪರ್ ಮತ್ತು ಹೆಲಿಕಲ್ ಗೇರ್‌ಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದರು. ಖಾಲಿ ಅಥವಾ ಸಾಯುವ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳ ಷಂಟ್ ಕುಹರ ಅಥವಾ ಚಾನಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಷಂಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ತತ್ವ. ಖೋಟಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕುಹರವನ್ನು ತುಂಬುವಾಗ ವಸ್ತುವಿನ ಒಂದು ಭಾಗವು ಷಂಟ್ ಕುಹರ ಅಥವಾ ಚಾನಲ್‌ಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಷಂಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅನ್ವಯದೊಂದಿಗೆ, ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಿಲ್ಲದ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರ ಗೇರ್‌ನ ಯಂತ್ರವು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಲುಪಿದೆ. ಪಿಸ್ಟನ್ ಪಿನ್‌ನಂತಹ 5 ರ ಉದ್ದ-ವ್ಯಾಸದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹೊರತೆಗೆದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಅಕ್ಷೀಯ ಉಳಿಸುವ ವಸ್ತು ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಅಕ್ಷೀಯ ಷಂಟ್ ಮೂಲಕ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಶೀತ-ಹೊರಹೊಮ್ಮುವ ಒಂದು-ಬಾರಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪಂಚ್ ಸ್ಥಿರತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಪರ್ ಗೇರ್ ರಚನೆಗಾಗಿ, ರೇಡಿಯಲ್ ಉಳಿಕೆ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯ ಶೀತ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಹ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಬ್ಲಾಕ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಒಂದು ಅಥವಾ ಎರಡು ಹೊಡೆತಗಳ ಮೂಲಕ ನಿಕಟ ಡೈ ಆಗಿದೆ, ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ರಚನೆಯ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಎಡ್ಜ್ ಇಲ್ಲದೆ ಸ್ವಚ್ same ವಾದ ಆಕಾರದ ಉತ್ತಮ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲು. ಕಾರುಗಳ ಕೆಲವು ನಿಖರ ಭಾಗಗಳಾದ ಗ್ರಹಗಳ ಮತ್ತು ಅರ್ಧ ಶಾಫ್ಟ್ ಗೇರ್, ಸ್ಟಾರ್ ಸ್ಲೀವ್, ಕ್ರಾಸ್ ಬೇರಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡರೆ, ವಸ್ತು ಬಳಕೆಯ ದರವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ (ಸರಾಸರಿ 40% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ) ಮನುಷ್ಯ-ಗಂಟೆಗಳ ವೆಚ್ಚ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚಗಳು. ವಿದೇಶದಲ್ಲಿ ಈ ಸ್ವಚ್ form ವಾದ ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಮುಚ್ಚಿದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ, ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ರಚನೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಒಳನುಸುಳುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು. ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್-ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಾರ್ಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೊಸ ನಿಖರ ಲೋಹದ ರೂಪಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಬಿಸಿ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ಅನುಕೂಲಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಲಾಭವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿನ ಲೋಹವು ಉತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಹರಿವಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮುಖ್ಯ ವಿರೂಪ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಿಸಿ ಖೋಟಾ ಮೂಲಕ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ನಿಖರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಆಯಾಮಗಳು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್-ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಾರ್ಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು 1980 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಿತು ಮತ್ತು 1990 ರ ದಶಕದಿಂದಲೂ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಿವೆ.