ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತು ಬಳಕೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವಾಗಿ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಶೀತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯಂತಹ ಯಂತ್ರದ ಹೋಲಿಸಲಾಗದ ಅನುಕೂಲಗಳೊಂದಿಗೆ ಒಂದು ರೀತಿಯ ನಿಖರವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರೂಪಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ಉಪಕರಣ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣ ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಅನ್ವಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಉದ್ಯಮ, ಮೋಟಾರ್‌ಸೈಕಲ್ ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಉದ್ಯಮದ ತ್ವರಿತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಪ್ರೇರಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಚೀನಾದಲ್ಲಿ ತಡವಾಗಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗದಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ವೇಗವು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದಿದ ದೇಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ, 20 ಕೆಜಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತೂಕದ ಕಾರಿನ ಮೇಲೆ ಚೈನಾದ ತಣ್ಣನೆಯ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದಿದ ರಾಷ್ಟ್ರಗಳ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. , ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲುಶೀತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಸ್ತುತ ನಮ್ಮ ದೇಶದಲ್ಲಿ ತುರ್ತು ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಆಕಾರವು ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದ ಶಾಫ್ಟ್, ಸ್ಕ್ರೂಗಳು, ಸ್ಕ್ರೂಗಳು, ನಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಾಹಿನಿಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ. ಸ್ಪ್ಲೈನ್ ​​ಶಾಫ್ಟ್ನ ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು: ಹೊರತೆಗೆಯುವ ರಾಡ್ -- ಮಧ್ಯದ ತಲೆ ಭಾಗವನ್ನು ಅಸಮಾಧಾನಗೊಳಿಸುವುದು -- ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸ್ಪ್ಲೈನ್; ಸ್ಪ್ಲೈನ್ ​​ಸ್ಲೀವ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಬ್ಯಾಕ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಕಪ್ - - ಬಾಟಮ್ ಇನ್ ರಿಂಗ್ - - ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಶನ್ ಸ್ಲೀವ್. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಗೇರ್‌ನ ಶೀತ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ. ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಶೀತ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿರಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಾವೀನ್ಯತೆ
ಶೀತಲ ನಿಖರವಾದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯು (ಹತ್ತಿರ) ನಿವ್ವಳ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ವಿಧಾನದಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಭಾಗಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ವಿದೇಶದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರು ಬಳಸುವ ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಒಟ್ಟು ಪ್ರಮಾಣವು 40~45kg ಆಗಿದೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹಲ್ಲಿನ ಭಾಗಗಳ ಒಟ್ಟು ಪ್ರಮಾಣವು 10kg ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು. ಕೋಲ್ಡ್-ಫೋರ್ಜ್ಡ್ ಗೇರ್ನ ಏಕೈಕ ತೂಕವು 1 ಕೆಜಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪಬಹುದು, ಮತ್ತು ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ನ ನಿಖರತೆಯು 7 ಹಂತಗಳನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು.
ನಿರಂತರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಆವಿಷ್ಕಾರವು ಶೀತ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಿದೆ. 1980 ರ ದಶಕದಿಂದ, ದೇಶ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಗಳಲ್ಲಿನ ನಿಖರವಾದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ತಜ್ಞರು ಸ್ಪರ್ ಮತ್ತು ಹೆಲಿಕಲ್ ಗೇರ್‌ಗಳ ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಷಂಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸಿದ್ಧಾಂತವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದರು. ಷಂಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ತತ್ವವೆಂದರೆ ಖಾಲಿ ಅಥವಾ ಡೈನ ರಚನೆಯ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವಿನ ಷಂಟ್ ಕುಳಿ ಅಥವಾ ಚಾನಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು. ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕುಹರವನ್ನು ತುಂಬುವಾಗ ವಸ್ತುವಿನ ಭಾಗವು ಷಂಟ್ ಕುಹರ ಅಥವಾ ಚಾನಲ್ಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಷಂಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅನ್ವಯದೊಂದಿಗೆ, ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಗೇರ್‌ನ ಯಂತ್ರವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ತಲುಪಿದೆ. ಪಿಸ್ಟನ್ ಪಿನ್‌ನಂತಹ 5 ರ ಉದ್ದ-ವ್ಯಾಸದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹೊರತೆಗೆದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಅಕ್ಷೀಯ ಷಂಟ್ ಮೂಲಕ ಅಕ್ಷೀಯ ಉಳಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಶೀತ-ಹೊರತೆಗೆದ ಒಂದು-ಬಾರಿ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪಂಚ್ ಸ್ಥಿರತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಪರ್ ಗೇರ್ ರಚನೆಗೆ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಶೀತ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ರೇಡಿಯಲ್ ಶೇಷ ವಸ್ತುಗಳ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಹ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಬ್ಲಾಕ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಒಂದು ಅಥವಾ ಎರಡು ಪಂಚ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಒಂದು ಕ್ಲೋಸ್ ಡೈ ಅಥವಾ ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ರಚನೆಯ ವಿರುದ್ಧ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಎಡ್ಜ್ ಇಲ್ಲದೆಯೇ ಕ್ಲೀನ್ ಆಕಾರದ ಉತ್ತಮ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು. ಗ್ರಹಗಳ ಮತ್ತು ಅರ್ಧ ಶಾಫ್ಟ್ ಗೇರ್, ಸ್ಟಾರ್ ಸ್ಲೀವ್, ಕ್ರಾಸ್ ಬೇರಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಕಾರುಗಳ ಕೆಲವು ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳು, ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡರೆ, ವಸ್ತು ಬಳಕೆಯ ದರವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ (ಸರಾಸರಿ 40% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ), ಆದರೆ ಮಾನವ-ಗಂಟೆಗಳ ವೆಚ್ಚ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚಗಳು. ಕ್ಲೋಸ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ವಿದೇಶದಲ್ಲಿ ಈ ಕ್ಲೀನ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ, ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ರಚನೆ, ಇತ್ಯಾದಿ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು. ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್-ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿಯು ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಹೊಸ ನಿಖರವಾದ ಲೋಹದ ರಚನೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ಅನುಕೂಲಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುವ ಲೋಹವು ಉತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಹರಿವಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮುಖ್ಯ ವಿರೂಪ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಿಸಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ನ ನಿಖರತೆಯು ಹೆಚ್ಚು, ಆದ್ದರಿಂದ ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಆಯಾಮಗಳು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್-ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರೂಪಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು 1980 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಿತು ಮತ್ತು 1990 ರ ದಶಕದಿಂದಲೂ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಿವೆ.