ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಸ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು
ಶಾಫ್ಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳು (ಯಾಂತ್ರಿಕ ಘಟಕಗಳು) ಶಾಫ್ಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ವಸ್ತುಗಳು, ಇವುಗಳನ್ನು ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಚಕ್ರದ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಗೇರ್‌ನ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕೆಲವು ಚೌಕಾಕಾರವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಶಾಫ್ಟ್ ಎನ್ನುವುದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗವಾಗಿದ್ದು ಅದು ತಿರುಗುವ ಭಾಗವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಲನೆ, ಟಾರ್ಕ್ ಅಥವಾ ಬಾಗುವ ಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ರವಾನಿಸಲು ಅದರೊಂದಿಗೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಇದು ಲೋಹದ ರಾಡ್ ಆಕಾರವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಭಾಗವು ವಿಭಿನ್ನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ಲೀವಿಂಗ್ ಚಲನೆಯನ್ನು ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಶಾಫ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಚೀನೀ ಹೆಸರು ಶಾಫ್ಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಟೈಪ್ ಶಾಫ್ಟ್, ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್, ಡ್ರೈವ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಬಳಕೆ 1, ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ 35, 45, 50 ಮತ್ತು ಇತರ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಗ್ರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು, ಇವುಗಳಲ್ಲಿ 45 ಉಕ್ಕನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ ಅಥವಾ ತಣಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು. ಮುಖ್ಯವಲ್ಲದ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಬಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಚನಾತ್ಮಕ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳಿಗೆ, Q235 ಮತ್ತು Q275 ನಂತಹ ಕಾರ್ಬನ್ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. 2, ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಬೆಲೆ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಶಾಫ್ಟ್ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 20Cr ಮತ್ತು 20CrMnTi ನಂತಹ ಕಡಿಮೆ-ಕಾರ್ಬನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹೆಚ್ಚಿನ-ವೇಗದ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ನಂತರ ಜರ್ನಲ್‌ನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು; ಟರ್ಬೊ ಜನರೇಟರ್‌ನ ರೋಟರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಭಾರವಾದ ಹೊರೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ, 40CrNi ಮತ್ತು 38CrMoAlA ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಫ್ಟ್ನ ಖಾಲಿ ಜಾಗವನ್ನು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಸುತ್ತಿನ ಉಕ್ಕಿನದು; ದೊಡ್ಡ ಅಥವಾ ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಗಳಿಗೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದಿಂದ ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಮ್ಶಾಫ್ಟ್ ತಯಾರಿಕೆಯು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ, ಉತ್ತಮ ಕಂಪನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಸಂವೇದನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿಯ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಶಾಫ್ಟ್ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮಾದರಿಯು ಕಿರಣವಾಗಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದರ ಒತ್ತಡವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಮ್ಮಿತೀಯ ಚಕ್ರವಾಗಿದೆ. ಸಂಭವನೀಯ ವೈಫಲ್ಯ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಆಯಾಸ ಮುರಿತ, ಓವರ್ಲೋಡ್ ಮುರಿತ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಿರೂಪತೆ ಸೇರಿವೆ. ಹಬ್‌ಗಳೊಂದಿಗಿನ ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಾಫ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಟೆಪ್ಡ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳಾಗಿ ಮಾಡಬೇಕು. ರಚನಾತ್ಮಕ ವರ್ಗೀಕರಣ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸ ಶಾಫ್ಟ್ನ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸವು ಶಾಫ್ಟ್ನ ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ರಚನಾತ್ಮಕ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಇದು ಶಾಫ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಭಾಗದ ಪ್ರಕಾರ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನ, ಭಾಗವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವ ವಿಧಾನ, ಲೋಡ್‌ನ ಸ್ವರೂಪ, ದಿಕ್ಕು, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ, ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ, ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಖಾಲಿ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ, ಶಾಫ್ಟ್ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳು ಸಂಬಂಧಿಸಿವೆ. ಡಿಸೈನರ್ ಶಾಫ್ಟ್ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಉತ್ತಮ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಹಲವಾರು ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸಬಹುದು.

ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್ ರಚನೆ ವಿನ್ಯಾಸ ತತ್ವಗಳಾಗಿವೆ

1. ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಿ, ತೂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸಮಾನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಆಕಾರವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಆಯಾಮದ ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ವಿಭಾಗದ ಗುಣಾಂಕ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರ.

2, ಶಾಫ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಇರಿಸಲು, ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು, ಜೋಡಿಸಲು, ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸಲು ಸುಲಭ.

3. ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ವಿವಿಧ ರಚನಾತ್ಮಕ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

4. ತಯಾರಿಸಲು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು.

ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಆಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್‌ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ನೇರ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ಘನ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ಟೊಳ್ಳಾದ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ರಿಜಿಡ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು (ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು) ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.

ನೇರ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು

1 ಶಾಫ್ಟ್, ಇದು ಬಾಗುವ ಕ್ಷಣ ಮತ್ತು ಟಾರ್ಕ್ ಎರಡಕ್ಕೂ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ವೇಗ ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳಂತಹ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಶಾಫ್ಟ್ ಆಗಿದೆ.

2 ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್, ತಿರುಗುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ರವಾನಿಸದೆ ಬಾಗುವ ಕ್ಷಣವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕೆಲವು ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ತಿರುಗುವಿಕೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ರೈಲ್ವೆ ವಾಹನದ ಆಕ್ಸಲ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಕೆಲವು ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ತಿರುಗುವುದಿಲ್ಲ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ರಾಟೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವ ಶಾಫ್ಟ್. .

3 ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಶಾಫ್ಟ್, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಗ್ಗಿಸುವ ಕ್ಷಣವಿಲ್ಲದೆ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ರವಾನಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕ್ರೇನ್ ಚಲಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಅಕ್ಷ, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ನ ಡ್ರೈವ್ ಶಾಫ್ಟ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಶಾಫ್ಟ್ನ ವಸ್ತುವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು, ಮತ್ತು ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. ಶಾಫ್ಟ್ನ ಕಾರ್ಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗವು ಕಂಪನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಟಾರ್ಷನಲ್ ಠೀವಿ ಶಾಫ್ಟ್ನ ತಿರುಚಿದ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶಾಫ್ಟ್ನ ತಿರುಚಿದ ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರಮಾಣ ಎಂದು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಶಾಫ್ಟ್ ಉದ್ದದ ಪ್ರತಿ ಮೀಟರ್ಗೆ ತಿರುಚುವ ಕೋನದ ಪರಿಭಾಷೆಯಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಫ್ಟ್ನ ತಿರುಚಿದ ವಿರೂಪತೆಯು ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಆಂತರಿಕ ದಹನಕಾರಿ ಎಂಜಿನ್‌ನ ಕ್ಯಾಮ್‌ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ತಿರುಚುವ ಕೋನವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಇದು ಕವಾಟದ ಸರಿಯಾದ ಆರಂಭಿಕ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ಸಮಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ; ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಕ್ರೇನ್ ಮೋಷನ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಸಂನ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಶಾಫ್ಟ್ನ ತಿರುಚುವ ಕೋನವು ಚಾಲನಾ ಚಕ್ರದ ಸಿಂಕ್ರೊನಿಸಮ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ; ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಂನಲ್ಲಿ ಟಾರ್ಷನಲ್ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳ ಅಪಾಯದಲ್ಲಿರುವ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ತಿರುಚಿದ ಬಿಗಿತದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು 1. ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ

1) ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಶಾಫ್ಟ್ ಭಾಗಗಳ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ ಉದ್ದದ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಮುಖ್ಯ ಜರ್ನಲ್ ವ್ಯಾಸದ ನಿಖರತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ IT6-IT9 ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಜರ್ನಲ್ ಕೂಡ IT5 ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಶಾಫ್ಟ್ ಉದ್ದವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಾಮಮಾತ್ರದ ಗಾತ್ರವಾಗಿ ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೆಪ್ಡ್ ಶಾಫ್ಟ್ನ ಪ್ರತಿ ಹಂತದ ಉದ್ದಕ್ಕೆ, ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ನೀಡಬಹುದು.

2) ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಖರತೆ ಶಾಫ್ಟ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಜರ್ನಲ್‌ಗಳಿಂದ ಬೇರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬೆಂಬಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಎರಡು ಜರ್ನಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲ ಜರ್ನಲ್‌ಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್‌ಗೆ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಉಲ್ಲೇಖವಾಗಿದೆ. ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಪೋಷಕ ಜರ್ನಲ್ನ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಖರತೆ (ದುಂಡಾದತೆ, ಸಿಲಿಂಡರಿಸಿಟಿ) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿಖರತೆಯ ನಿಯತಕಾಲಿಕಗಳಿಗೆ, ರೇಖಾಗಣಿತ ದೋಷವು ವ್ಯಾಸದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿರಬೇಕು. ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ, ಅನುಮತಿಸಲಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಭಾಗದ ರೇಖಾಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಬೇಕು.

3) ಪರಸ್ಪರ ಸ್ಥಾನಿಕ ನಿಖರತೆ ಬೆಂಬಲ ನಿಯತಕಾಲಿಕಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಶಾಫ್ಟ್ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಗ ನಿಯತಕಾಲಿಕಗಳ ನಡುವಿನ ಏಕಾಕ್ಷತೆ (ಜೋಡಿಸಿದ ಡ್ರೈವ್ ಸದಸ್ಯರ ನಿಯತಕಾಲಿಕಗಳು) ಅವುಗಳ ಪರಸ್ಪರ ಸ್ಥಾನಿಕ ನಿಖರತೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಶಾಫ್ಟ್, ಬೆಂಬಲ ಜರ್ನಲ್ನ ರೇಡಿಯಲ್ ರನ್ಔಟ್ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ನಿಖರತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.01-0.03 ಮಿಮೀ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರವಾದ ಶಾಫ್ಟ್ 0.001-0.005 ಮಿಮೀ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಪರಸ್ಪರ ಸ್ಥಾನಿಕ ನಿಖರತೆಯು ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಏಕಾಕ್ಷತೆ, ಅಕ್ಷೀಯವಾಗಿ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿರುವ ಕೊನೆಯ ಮುಖಗಳು ಮತ್ತು ಅಕ್ಷೀಯ ರೇಖೆಯ ಲಂಬತೆ ಮತ್ತು ಹಾಗೆ. 2, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೇಗ, ಶಾಫ್ಟ್ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸಹ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪೋಷಕ ಜರ್ನಲ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ Ra 0.63-0.16 μm ಆಗಿದೆ; ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಜರ್ನಲ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ Ra 2.5-0.63 μm ಆಗಿದೆ.

ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ 1, ಶಾಫ್ಟ್ ಭಾಗಗಳ ವಸ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ ಭಾಗಗಳ ಆಯ್ಕೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಶಾಫ್ಟ್ನ ಶಕ್ತಿ, ಬಿಗಿತ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕತೆಗಾಗಿ ಶ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಿದ ವಸ್ತು: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 |42CrMo4 | 1.7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 |22NiCrMoV|EN 1.4201 |42CrMo4

ಖೋಟಾ ಶಾಫ್ಟ್
30 ಟಿ ವರೆಗೆ ದೊಡ್ಡ ನಕಲಿ ಶಾಫ್ಟ್.
●ಎಲ್ಲಾ ಲೋಹಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪ್ರಕಾರಗಳಿಂದ ಖೋಟಾ ಉಂಗುರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ:
●ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು
●ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್
●ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್

ಖೋಟಾ ಶಾಫ್ಟ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು