ಬಿಸಿ ಖೋಟಾಮರುಹಂಚಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನದ ಮೇಲಿರುವ ಲೋಹವನ್ನು ಖೋಟಾ ಮಾಡುವುದು.
ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಲೋಹದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅದು ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಲೋಹದ ವಿರೂಪ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಫಾರ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಅಗತ್ಯವಾದ ಟನ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಬಿಸಿ ಖೋಟಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಿಖರತೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಸುಗಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಸುಡುವ ನಷ್ಟ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ದೊಡ್ಡದಾದಾಗ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾಗಿದ್ದಾಗ, ವಸ್ತುಗಳ ಶಕ್ತಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ದಪ್ಪ ತಟ್ಟೆಯ ಉರುಳಿಸುವಿಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ರಾಡ್‌ನ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಉದ್ದ, ಇತ್ಯಾದಿ),ಬಿಸಿ ಖೋಟಾಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹವು (ಸೀಸ, ತವರ, ಸತು, ತಾಮ್ರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ದೊಡ್ಡದಲ್ಲ (ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಂತೆ), ಅಥವಾ ಒಟ್ಟು ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ( ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ರೇಡಿಯಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ) ಲೋಹದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಿಸಿ ಖೋಟಾವನ್ನು ಬಳಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಆರಂಭಿಕ ಖೋಟಾ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಅಂತಿಮ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಒಂದು ತಾಪನದಿಂದ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಕೆಲಸವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಬಿಸಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚುಮೊದಲನೆಯ ಖೋಟಾತಾಪಮಾನವು ಲೋಹದ ಧಾನ್ಯಗಳ ಅತಿಯಾದ ಬೆಳವಣಿಗೆ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಬಿಸಿಯಾಗುವ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಖೋಟಾ ಮಾಡುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನವು ಲೋಹದ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದ್ದಾಗ, ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ವಸ್ತು ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಗ್ರಾನ್ಯುಲರ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅತಿಯಾದ ಬರ್ನಿಂಗ್ ಆಗುತ್ತದೆ. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಸುಟ್ಟ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯಬಿಸಿ ಖೋಟಾತಾಪಮಾನ: ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ 800 ~ 1250; ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ 850 ~ 1150; ಹೈಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ 900 ~ 1100 ℃; ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ 380 ~ 500 ℃; ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ 850 ~ 1000; ಹಿತ್ತಾಳೆ 700 ~ 900.

ತಣ್ಣನೆಯ ಖೋಟಾಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ಲೋಹದ ಮರುಹಂಚಿಕೆ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ಮರುಹಂಚಿಕೆ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ನಿಖರತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಹೆಚ್ಚು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪ ಪ್ರತಿರೋಧವು ದೊಡ್ಡದಲ್ಲ.
ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ, ಕೆಲವು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸುವುದು ಸುಲಭ. ಅನೇಕ ಶೀತ-ಖೋಟಾ ಮತ್ತು ಶೀತ-ಒತ್ತಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೆ ನೇರವಾಗಿ ಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಆದರೆ ಇನ್ತಣ್ಣನೆಯ ಖೋಟಾ, ಲೋಹದ ಕಡಿಮೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯಿಂದಾಗಿ, ವಿರೂಪತೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ವಿರೂಪ ಪ್ರತಿರೋಧವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದದೊಡ್ಡ ಟನ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಒತ್ತುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.