ಕ್ಷಮಿಸುವ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆನ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಕ್ಷಮಿಸುವುದುಯಾಂತ್ರಿಕ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ. ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲುಕ್ಷಮಿಸುವುದು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿಕ್ಷಮಿಸುವುದುಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳು ವಿಸ್ತರಿಸದಂತೆ ತಡೆಯಿರಿ, ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಮುನ್ನೆಚ್ಚರ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಖಾಲಿ ಮತ್ತು ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳು ವಿಸ್ತರಿಸದಂತೆ ತಡೆಯಲು, ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವಾಗ ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಖಾಲಿ ಮತ್ತು ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ನಕಲಿ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಸ್ಟೀಲ್ ಬ್ರಷ್ ಅಥವಾ ಸರಳ ಸಾಧನದಿಂದ ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ನೀರಿನ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನಿಂದ ದೊಡ್ಡ ವಿಭಾಗದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಿಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಶೀತ ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲಿನ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಚರ್ಮವನ್ನು ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಅಥವಾ ಸ್ಫೋಟದಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ನಾನ್ಫರಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಸ್ಕೇಲ್ ಕಡಿಮೆ, ಆದರೆ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಮತ್ತು ತೆರವುಗೊಳಿಸಲು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಮಾಡಬೇಕು. ಬಿಲೆಟ್ ಅಥವಾ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಿರುಕುಗಳು, ಮಡಿಕೆಗಳು, ಗೀರುಗಳು ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಾಗಿವೆ. ಈ ದೋಷಗಳು, ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕದಿದ್ದರೆ, ನಂತರದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೇಲೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಮೇಲೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಾನ್ಫರಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ನಂತರ ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಿದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫೈಲ್‌ಗಳು, ಸ್ಕ್ರಾಪರ್‌ಗಳು, ಗ್ರೈಂಡರ್ ಅಥವಾ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಪರಿಕರಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ, ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ (ಶಾಟ್), ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ರೋಲರ್, ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆಮ್ಲ ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ

ಲೋಹದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬುಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೈಲ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು, ತೊಳೆಯುವ ಮತ್ತು ಬ್ಲೋ-ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ಹಲವಾರು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ, ಉತ್ತಮ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮ, ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಅನಿಯಮಿತ ಆಕಾರದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮಾನವ ದೇಹಕ್ಕೆ ಹಾನಿಕಾರಕ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಅನಿವಾರ್ಯ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ನಿಷ್ಕಾಸ ಸಾಧನ ಇರಬೇಕು. ವಿಭಿನ್ನ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಯ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಲೋಹದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವಿಭಿನ್ನ ಲೋಹದ ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯು ಇರಬೇಕು, ಅನುಗುಣವಾದ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು (ತಾಪಮಾನ, ಸಮಯ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನ) ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಮರಳು ಸ್ಫೋಟ (ಶಾಟ್) ಮತ್ತು ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್

ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುವ ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ (ಶಾಟ್) ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಮರಳು ಅಥವಾ ಉಕ್ಕಿನ ಹೊಡೆತವನ್ನು ಚಲಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ (ಮರಳು ಸ್ಫೋಟದ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡ 0.2-0.3 ಎಂಪಿಎ, ಮತ್ತು ಶಾಟ್ ಸ್ಫೋಟದ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡ 0.5-0.6 ಎಂಪಿಎ), ಇದನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಸ್ಕೇಲ್ ಅನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಕಲಿ ಮಾಡುವುದು. ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್ ಅನ್ನು ಶೂಟ್ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ (2000 ~ 30001 ಆರ್/ನಿಮಿಷ) ತಿರುಗುವ ಪ್ರಚೋದನೆಯ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆಕೈಗವಸುಆಕ್ಸೈಡ್ ಸ್ಕೇಲ್ ಅನ್ನು ನಾಕ್ ಮಾಡಲು. ಸ್ಯಾಂಡ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ ಧೂಳು, ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ, ವಿಶೇಷ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ (ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಂತಹ) ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ is ವಾಗಿದೆ, ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚದ ಅನಾನುಕೂಲಗಳೂ ಇವೆ, ಆದರೆ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬಳಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಚರ್ಮವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಖೋಟಾ ಮಾಡುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಶ್ರಮಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಭಾಗಗಳ ಆಂಟಿ-ಆಂಟಿ-ಆಂಟಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ತಣಿಸುವ ಅಥವಾ ತಣಿಸಿದ ಮತ್ತು ಉದ್ವೇಗದ ನಂತರ ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ, ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಉಕ್ಕಿನ ಶಾಟ್ ಬಳಸಿದಾಗ ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಹೆಚ್ಚು ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ, ಗಡಸುತನವನ್ನು 30% ~ 40% ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರದ ದಪ್ಪವು 0.3 ~ 0.5 ವರೆಗೆ ಇರಬಹುದು ಎಂ.ಎಂ. ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ (ಶಾಟ್) ಮತ್ತು ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಿದರೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳನ್ನು ಮರೆಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಾಣೆಯಾದ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಕಾಂತೀಯ ತಪಾಸಣೆ ಅಥವಾ ಪ್ರತಿದೀಪಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯಂತಹ ವಿಧಾನಗಳು (ದೋಷಗಳ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನೋಡಿ) ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಉರುಳಿಸು

ತಿರುಗುವ ಡ್ರಮ್‌ನಲ್ಲಿ, ಆಕ್ಸೈಡ್ ಚರ್ಮ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಿಂದ ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಡಿದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ನೆಲಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಸರಳ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಗದ್ದಲದಂತಿದೆ. ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಅದು ಕೆಲವು ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಭರಿಸಬಹುದು ಆದರೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಅಪಘರ್ಷಕಗಳಿಲ್ಲದೆ ರೋಲರ್ ಕ್ಲೀನ್, ತ್ರಿಕೋನ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳು ​​ಅಥವಾ 10 ~ 30 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡುಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳಿಲ್ಲದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಸ್ಕೇಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಲು ಪರಸ್ಪರ ಪ್ರಭಾವದಿಂದ. ಇನ್ನೊಂದು, ಕ್ವಾರ್ಟ್ಜ್ ಸ್ಯಾಂಡ್, ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್, ಸೋಡಿಯಂ ಕಾರ್ಬೊನೇಟ್, ಸಾಬೂನು ನೀರು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಂತಹ ಅಪಘರ್ಷಕವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ .ಗೊಳಿಸಲು ರುಬ್ಬುವ ಮೂಲಕ.

ಕಂಪನ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ಅಪಘರ್ಷಕಗಳು ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕ್ಷಮಿಸುವಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಂಪಿಸುವ ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಂಟೇನರ್‌ನ ಕಂಪನದಿಂದ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕವು ಪರಸ್ಪರ ನೆಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಚರ್ಮ ಮತ್ತು ಬರ್ರ್‌ಗಳು ನೆಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ನಿಖರವಾದ ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ನೀಡಲು ಈ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.