ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಸ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳುಯಾಂತ್ರಿಕ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ. ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳುಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹಿಗ್ಗಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಖಾಲಿ ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಇದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳು ಹಿಗ್ಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಖಾಲಿ ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಕುಂಚ ಅಥವಾ ಸರಳ ಸಾಧನದಿಂದ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ನಕಲಿ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ವಿಭಾಗದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಿಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ನೀರಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೂಲಕ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬಹುದು. ತಣ್ಣನೆಯ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೇಲಿನ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಚರ್ಮವನ್ನು ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಅಥವಾ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಹುಡುಕಲು ಮತ್ತು ತೆರವುಗೊಳಿಸಲು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಮಾಡಬೇಕು. ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅಥವಾ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಿರುಕುಗಳು, ಮಡಿಕೆಗಳು, ಗೀರುಗಳು ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಾಗಿವೆ. ಈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕದಿದ್ದರೆ, ನಂತರದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಮೇಲೆ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ನಂತರ ಬಹಿರಂಗಗೊಂಡ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫೈಲ್‌ಗಳು, ಸ್ಕ್ರಾಪರ್‌ಗಳು, ಗ್ರೈಂಡರ್ ಅಥವಾ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೀಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ, ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ (ಶಾಟ್), ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ರೋಲರ್, ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆಮ್ಲ ಶುದ್ಧೀಕರಣ

ಲೋಹದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೈಲ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು, ತೊಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಬ್ಲೋ-ಡ್ರೈಯಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಹಲವಾರು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ, ಉತ್ತಮ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಗಳ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಅನಿಯಮಿತ ಆಕಾರದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮಾನವ ದೇಹಕ್ಕೆ ಹಾನಿಕಾರಕ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ನಿಷ್ಕಾಸ ಸಾಧನ ಇರಬೇಕು. ವಿವಿಧ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಯ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಲೋಹದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಲೋಹದ ಮುನ್ನುಗ್ಗಿಗಳನ್ನು ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಮಾಡಬೇಕು, ಅನುಗುಣವಾದ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ (ತಾಪಮಾನ, ಸಮಯ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನ) ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಸ್ಯಾಂಡ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ (ಶಾಟ್) ಮತ್ತು ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್

ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುವ ಸ್ಯಾಂಡ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ (ಶಾಟ್) ಮರಳು ಅಥವಾ ಉಕ್ಕಿನ ಹೊಡೆತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ (ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡವು 0.2-0.3mpa, ಮತ್ತು ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡವು 0.5-0.6mpa), ಇದನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಕ್ಸೈಡ್ ಸ್ಕೇಲ್ ಅನ್ನು ಅಳಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವುದು. ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉಕ್ಕಿನ ಹೊಡೆತವನ್ನು ಶೂಟ್ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ (2000 ~ 30001r/min) ತಿರುಗುವ ಇಂಪೆಲ್ಲರ್‌ನ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆಮುನ್ನುಗ್ಗುತ್ತಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಸ್ಕೇಲ್ ಅನ್ನು ನಾಕ್ ಮಾಡಲು. ಸ್ಯಾಂಡ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಧೂಳು, ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ, ವಿಶೇಷ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ವಸ್ತುಗಳ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ) ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಶುದ್ಧವಾಗಿದೆ, ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚದ ಅನಾನುಕೂಲಗಳೂ ಇವೆ, ಆದರೆ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬಳಕೆಯಿಂದಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಚರ್ಮವನ್ನು ಮಾತ್ರ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕಠಿಣವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಭಾಗಗಳ ಆಯಾಸ-ನಿರೋಧಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳಿಗೆ, ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಉಕ್ಕಿನ ಹೊಡೆತವನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಹೆಚ್ಚು ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ, ಗಡಸುತನವನ್ನು 30% ~ 40% ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರದ ದಪ್ಪವು 0.3 ~ 0.5 ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಮಿಮೀ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಉಕ್ಕಿನ ಶಾಟ್ ಅನ್ನು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಗಳ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ (ಶಾಟ್) ಮತ್ತು ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದರೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳನ್ನು ಮರೆಮಾಚಬಹುದು, ಅದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಾಣೆಯಾದ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ತಪಾಸಣೆ ಅಥವಾ ಪ್ರತಿದೀಪಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯಂತಹ ವಿಧಾನಗಳು (ದೋಷಗಳ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನೋಡಿ) ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಉರುಳುವುದು

ತಿರುಗುವ ಡ್ರಮ್‌ನಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಿಂದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಚರ್ಮ ಮತ್ತು ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಸರಳ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಗದ್ದಲದಂತಿದೆ. ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಇದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದು ಆದರೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಅಪಘರ್ಷಕಗಳಿಲ್ಲದೆ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ತ್ರಿಕೋನ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು ಅಥವಾ 10 ~ 30mm ವ್ಯಾಸದ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡುಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳಿಲ್ಲದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪರಸ್ಪರ ಪ್ರಭಾವದಿಂದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇತರವು ಕ್ವಾರ್ಟ್ಜ್ ಮರಳು, ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್, ಸೋಡಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್, ಸಾಬೂನು ನೀರು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಂತಹ ಅಪಘರ್ಷಕವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ರುಬ್ಬುವ ಮೂಲಕ.

ಕಂಪನ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ಅಪಘರ್ಷಕಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಕಗಳ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಂಪಿಸುವ ಕಂಟೇನರ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಂಟೇನರ್‌ನ ಕಂಪನದಿಂದ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕವು ಪರಸ್ಪರ ನೆಲಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಚರ್ಮ ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಬರ್ರ್‌ಗಳು ನೆಲವಾಗಿವೆ. ಈ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ನಿಖರವಾದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.