ಯಾನಮಿನುಗುಕ್ಷಮಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೀಗಿದೆ: ಇಂಗೋಟ್ಸ್ ತಯಾರಿಕೆ ಅಥವಾ ಖಾಲಿ ಖಾಲಿ - ಇಂಗುಗಳು (ಖಾಲಿ) ತಪಾಸಣೆ - ತಾಪನ -ಮಿನುಗು- ಕೂಲಿಂಗ್ - ಮಧ್ಯಂತರ ತಪಾಸಣೆ - ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ - ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವಿಕೆ - ಖೋಟಾ ನಂತರ ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆ.

1. ಇಂಗೋಟ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮಧ್ಯಮ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆದೊಡ್ಡ ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆ, ಇಂಗೋಟ್ ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ಶೀತವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಇಂಗೋಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಇಂಗೋಟ್.

2. ಖಾಲಿ ಖಾಲಿಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣದಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆಉಚಿತ ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಮತ್ತುಸಾಯುವ ಕ್ಷಮೆಯಾಚನೆ. ಪ್ರತಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಖಾಲಿ ವಿಧಾನವು ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಾಲ್ಕು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ: ಕತ್ತರಿಸುವುದು (ಯಂತ್ರ ಕತ್ತರಿಸುವುದು), ಗರಗಸ (ಪರಸ್ಪರ ಗರಗಸ ಅಥವಾ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ), ಅನಿಲ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸುತ್ತಿಗೆಯನ್ನು ಚಾಕುವಿನಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು.

3.ಮರಕುಟಿಗ(ಖಾಲಿ) ತಪಾಸಣೆ ಇಂಗುಗಳು ಅಥವಾ ಖಾಲಿ, inಮಿನುಗುಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ "ಒಳಬರುವ ವಸ್ತು" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಳಬರುವ ವಸ್ತುಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆಯು ಅರ್ಹ ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೊದಲ ಹೆಜ್ಜೆಯಾಗಿದೆ. ಗಾತ್ರದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ವ್ಯರ್ಥ ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕ್ಷಮಿಸುವವರ ವ್ಯರ್ಥವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅದರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಡೆಸಬೇಕು.

4. ತಾಪನಇಡೀ ತಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತಾಪನ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಬದ್ಧವಾಗಿರಬೇಕು, ತಾಪನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು "ಅತಿಯಾದ ಶಾಖ" ಅಥವಾ "ಅತಿಯಾದ ಶಾಖ" ಮತ್ತು ಇತರ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು ಸಂಭವಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಬೇಕು.

5. ಮಿನುಗುಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ರೂಪಿಸುವಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ: ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಪ್ರೆಸ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಫ್ರೀ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಹ್ಯಾಮರ್ ಆನ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಹೀಗೆ. ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಪ್ರತಿ ಮೂಲಭೂತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ನಿಯಮಗಳು ಮತ್ತು ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಖೋಟಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕು.

6. ತಣ್ಣಗಾಗುವುದುಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವಲ್ಲಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಹಿಂದಿನ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದ್ದರೂ ಸಹ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಸರಿಸದಿದ್ದರೆ ಅನುಚಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

7.ಮಧ್ಯಂತರಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ತಪಾಸಣೆ ಅಗತ್ಯ, ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ಪರಿಶೀಲನೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನೋಟ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ.

8. ಬಲವಂತದಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯ ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಘಟನೆಗೆ ತಯಾರಿ ಮಾಡಲು, ಮೊದಲ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಲುಪಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಕುಲುಮೆಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ, ಕುಲುಮೆಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಖೋಟಾ ನಂತರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

9. ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವಿಕೆಉಚಿತ ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಕ್ರ್ಯಾಕ್ಗಳು, ಮಡಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಭಾರವಾದ ಚರ್ಮಗಳಂತಹ ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯ ಸ್ಥಳೀಯ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ. ಮುಖ್ಯ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ವಿಂಡ್ ಸಲಿಕೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಮತ್ತು ಜ್ವಾಲೆಯ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಇತ್ಯಾದಿ. ಟೈರ್ ಡೈ ಫಾರ್ಬಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಖೋಟಾ ಮಾಡಲು, ಆದರೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ಹಾಳೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸಲು, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ರೋಲರ್ ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ( ಶಾಟ್) ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಬ್ರಷ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

10.ಅಂತಿಮ ಪರಿಶೀಲನೆಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕ್ಷಮಿಸುವ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಮರುಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ. ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಗಡಸುತನ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರಚನೆ (ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿ, ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರ) ಮತ್ತು ದೋಷ ಪತ್ತೆ (ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್, ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಪೌಡರ್) ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಸಹ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು.

ಇವರಿಂದ: 168 ಮುನ್ನುಗ್ಗು