ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯಂತಹ ಉತ್ತಮ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಮತ್ತು ಶಸ್ತ್ರಾಸ್ತ್ರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಹಗುರವಾದ ಭಾಗ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಆದ್ಯತೆಯ ಲೋಹದ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ, ಅಂಡರ್ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಮಡಿಸುವ, ಮುರಿದ ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ಲೈನ್, ಕ್ರ್ಯಾಕ್, ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯ, ಮತ್ತು ಇತರ ಮ್ಯಾಕ್ರೋ- ಅಥವಾ ಮೈಕ್ರೊ ಡೆಫೆಕ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ವಿರೂಪ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಕಿರಿದಾದ ಕ್ಷಮಿಸಬಹುದಾದ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರದೇಶ, ಸಾಯುವಿಕೆಗೆ ವೇಗದ ಶಾಖದ ವಿಘಟನೆ, ಬಲವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಸೇರಿದಂತೆ, ಬಲವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಸೇರಿದಂತೆ , ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ದರ ಸಂವೇದನೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಹರಿವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ. ಹೀಗಾಗಿ, ಖೋಟಾ ಭಾಗವು ನಿಖರ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ವರ್ಧಿತ ಆಸ್ತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಇದನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಕಾಗದದಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ನಿಖರ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಲ್ಲಿ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ. ಕ್ಲೋಸ್ಡ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಸ್ಥಳೀಯ ಲೋಡಿಂಗ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಪರಿಹಾರ ಕುಹರದೊಂದಿಗೆ ಲೋಹದ ಹರಿವಿನ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಸಹಾಯಕ ಶಕ್ತಿ ಅಥವಾ ಕಂಪನ ಲೋಡಿಂಗ್, ಎರಕಹೊಯ್ದ-ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್-ಫಾರ್ಡಿಂಗ್ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವಾರು ಸುಧಾರಿತ ನಿಖರ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಖೋಟಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ನಿಖರ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಇತರ ರೂಪಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರವಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಹಗುರವಾದ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಅನ್ವಯವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.