ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯಂತಹ ಉತ್ತಮ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಮತ್ತು ಶಸ್ತ್ರಾಸ್ತ್ರ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಹಗುರವಾದ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಆದ್ಯತೆಯ ಲೋಹದ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಿರಿದಾದ ಫೋರ್ಜಬಲ್ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರದೇಶ, ಸಾಯುವ ವೇಗದ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆ, ಬಲವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ವಿರೂಪತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಅಂಡರ್ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಫೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಒಡೆದ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ಲೈನ್, ಬಿರುಕು, ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯ, ಮತ್ತು ಇತರ ಮ್ಯಾಕ್ರೋ ಅಥವಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ದೋಷಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ. , ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಟ್ರೈನ್ ದರ ಸಂವೇದನೆ, ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಹರಿವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ. ಹೀಗಾಗಿ, ಖೋಟಾ ಭಾಗವು ನಿಖರವಾದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ವರ್ಧಿತ ಆಸ್ತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ನಿಖರವಾದ ನಕಲಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮುಚ್ಚಿದ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಲೋಕಲ್ ಲೋಡಿಂಗ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ರಿಲೀಫ್ ಕ್ಯಾವಿಟಿಯೊಂದಿಗೆ ಲೋಹದ ಹರಿವು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಸಹಾಯಕ ಬಲ ಅಥವಾ ಕಂಪನ ಲೋಡಿಂಗ್, ಎರಕಹೊಯ್ದ-ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್-ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ರಚನೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವಾರು ಸುಧಾರಿತ ನಿಖರವಾದ ನಕಲಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಇತರ ರೂಪಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ನಕಲಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಹಗುರವಾದ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಅನ್ವಯವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.