ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಬಹಳ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಕೆಲಸವಾಗಿದೆ, ಇದು ದೋಷಗಳ ಕಾರಣ, ದೋಷಗಳ ಜವಾಬ್ದಾರಿ ಮತ್ತು ದೋಷಗಳ ಸ್ಥಳದ ಪ್ರಕಾರ ವಿವರಿಸಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ವರ್ಗೀಕರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

(1) ದೋಷಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ವಸ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷಗಳು, ನಕಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷಗಳು ಇವೆ.

1) ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದೋಷಗಳು. (1) ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ದೋಷಗಳು: ಬಿರುಕುಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ರಂಧ್ರಗಳು, ಸಡಿಲವಾದ, ಕಲ್ಮಶಗಳು, ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ, ಗುರುತು, ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆ, ಮರಳು ರಂಧ್ರಗಳು, ಮಡಿಕೆಗಳು, ಗೀರುಗಳು, ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು, ಬಿಳಿ ಕಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳು; (2) ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ದೋಷಗಳಿಂದ ಉಂಟಾದ ಉದ್ದದ ಅಥವಾ ಅಡ್ಡ ಬಿರುಕುಗಳು, ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳು; (3) ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆ.

2) ಖಾಲಿ ಮಾಡುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದೋಷಗಳು ಸೇರಿವೆ: ಒರಟಾದ ತುದಿ ಮೇಲ್ಮೈ, ಟಿಲ್ಟ್ ಎಂಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಉದ್ದ, ಎಂಡ್ ಕ್ರ್ಯಾಕ್, ಎಂಡ್ ಬರ್ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

3) ಬಿಸಿ ಮಾಡುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದೋಷಗಳು ಬಿರುಕುಗಳು, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್, ಮಿತಿಮೀರಿದ, ಅತಿಯಾಗಿ ಸುಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಸಮ ತಾಪನ, ಇತ್ಯಾದಿ.

4) ದೋಷಗಳುಮುನ್ನುಗ್ಗುತ್ತಿದೆಬಿರುಕುಗಳು, ಮಡಿಕೆಗಳು, ಅಂತ್ಯದ ಹೊಂಡಗಳು, ಸಾಕಷ್ಟು ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರ, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ.

5) ನಂತರ ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದೋಷಗಳುಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸೇರಿವೆ: ಬಿರುಕು ಮತ್ತು ಬಿಳಿ ಚುಕ್ಕೆ, ವಿರೂಪ, ಗಡಸುತನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯ, ಇತ್ಯಾದಿ.

(2) ದೋಷಗಳ ಹೊಣೆಗಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕಾರ

1) ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಟೂಲಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಗುಣಮಟ್ಟ -- ವಿನ್ಯಾಸ ಗುಣಮಟ್ಟ (ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ತರ್ಕಬದ್ಧತೆ). ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ತೊಡಗುವ ಮೊದಲು, ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಉತ್ಪನ್ನ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಪರಿವರ್ತಿಸಬೇಕುನಕಲಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ, ವಿನ್ಯಾಸ ಸಾಧನ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡಿ. ಔಪಚಾರಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುವ ಮೊದಲು ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಗಳು ಸಿದ್ಧವಾಗಿವೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಪರಿಕರಗಳ ವಿನ್ಯಾಸದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಹಾಗೂ ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಾರಂಭದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಖೋಟಾ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

2) ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಗುಣಮಟ್ಟ -- ನಿರ್ವಹಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟ.ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕೆಟ್ಟ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಂಪರ್ಕದ ಸಮಸ್ಯೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷ. ನಕಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಲಿಂಕ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯಿಂದ ಪೋಸ್ಟ್-ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಲಿಂಕ್ಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

3) ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಗುಣಮಟ್ಟ -- ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಮಟ್ಟ. ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಾಹಕರ ದುರ್ಬಲ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷವನ್ನು ನಕಲಿಸುವುದು.

4) ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆನಕಲಿ ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ-- ತಪಾಸಣೆ ಗುಣಮಟ್ಟ. ತಪ್ಪಿದ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ತಪಾಸಣೆ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸಬೇಕು.

(3) ದೋಷಗಳ ಸ್ಥಳದ ಪ್ರಕಾರ, ಬಾಹ್ಯ ದೋಷಗಳು, ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳು ಇವೆ.

1) ಆಯಾಮ ಮತ್ತು ತೂಕದ ವಿಚಲನ: (1) ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಅರ್ಹ ಭಾಗಗಳಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು; (2) ಆಯಾಮ, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರತೆ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಬಾಹ್ಯ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಅನುಮತಿಸಿದ ವಿಚಲನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ; ತೂಕದ ವಿಚಲನ.

2) ಸ್ವಾಭಾವಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟ: ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರಚನೆ, ಶಕ್ತಿ ಅಥವಾ ಗಡಸುತನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು (ಕೆಲವು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅಂತರ್ಗತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೂ ಇವೆ), ಹಾಗೆಯೇ ಇತರ ಸಂಭಾವ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷಗಳ ಮೇಲಿನ ನಿಬಂಧನೆಗಳು.

3) ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ: ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ತುಣುಕುಗಳ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿಂದ:168 ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ