Суық соғужақсы механикалық қасиеттері, жоғары өнімділігі және жоғары материалды пайдалану сияқты теңдесі жоқ артықшылықтары бар өңдеудің дәлдігі бар пластикалық қалыптау технологиясының бір түрі, әсіресе жаппай өндіріске жарамды және соңғы өнімді өндіру әдісі, аэроғарыш пен көлікте суық соғу ретінде пайдаланылуы мүмкін. аспаптық станоктар өнеркәсібі және басқа салалар кеңінен қолданылады. Қазіргі уақытта автомобиль өнеркәсібінің, мотоцикл өнеркәсібінің және станок жасау өнеркәсібінің қарқынды дамуы суық соғудың дәстүрлі технологиясын дамытуға қозғаушы күш береді.Суық соғу процесіҚытайда кеш басталмауы мүмкін, бірақ даму қарқыны дамыған елдермен салыстырғанда үлкен алшақтыққа ие, әзірге Қытайдың салмағы 20 кг-нан аз автокөліктерге суық соғу өндірісі дамыған елдердің жартысына тең, дамудың үлкен әлеуеті бар. , дамытуды күшейтусуық соғутехнологиялар мен қолдану қазіргі уақытта біздің елімізде өзекті мәселе болып табылады.
Суық соғылмалардың пішіні барған сайын күрделене түсті, бастапқы қадамдық біліктің, бұрандалардың, бұрандалардың, гайкалардың және өткізгіштердің және т.б. күрделі соғылмалардың пішініне дейін. Шплайн білігінің типтік процесі: экструзия штангасы -- ортаңғы бас бөлігін бұзу -- экструзия шпалы; Сплайн жеңінің негізгі процесі: артқы экструзия тостаған - - түбінен сақинаға - - экструзия жеңі. Қазіргі уақытта цилиндрлік берілістердің суық экструзия технологиясы өндірісте де сәтті қолданылуда. Қара металдардан басқа, мыс қорытпасы, магний қорытпасы және алюминий қорытпасы материалдары суық экструзияда көбірек қолданылады.

Үздіксіз процесс инновациясы
Суық дәлдікпен соғу - бұл (жақын) торды қалыптау процесі. Бұл әдіспен жасалған бөлшектер жоғары беріктікке, жоғары дәлдікке және жақсы бет сапасына ие. Қазіргі уақытта шетелде қарапайым автокөлік пайдаланатын суық соғылмалардың жалпы мөлшері 40 ~ 45 кг құрайды, олардың ішінде тіс бөліктерінің жалпы саны 10 кг-нан асады. Суық соғылған берілістің бір салмағы 1 кг-нан асуы мүмкін, ал тіс профилінің дәлдігі 7 деңгейге жетуі мүмкін.
Үздіксіз технологиялық инновациялар суық экструзия технологиясының дамуына ықпал етті. 1980 жылдардан бастап дәл соғу мамандары отандық және шетелде шунтты соғу теориясын тік және бұрандалы берілістерді суық соғуға қолдана бастады. Маневрлік соғудың негізгі принципі дайындаманың немесе штамптың қалыптаушы бөлігінде шунттаушы қуысты немесе материалдың арнасын орнату болып табылады. Соғу процесінде материалдың бір бөлігі қуысты толтыру кезінде шунт қуысына немесе арнаға ағады. Маневрлік соғу технологиясын қолдану арқылы жоғары дәлдіктегі берілістерді аз және кесусіз өңдеу өнеркәсіптік ауқымға тез жетті. Поршеньдік түйреуіш сияқты ұзындығы-диаметрі 5-ке тең экструдталған бөлшектер үшін, осьтік қалдық материал блогын осьтік шунт арқылы кеңінен қабылдау арқылы суық экструдталған бір реттік қалыптауға қол жеткізуге болады және соққының тұрақтылығы жақсы. Тегіс бұрандаларды қалыптау үшін соғылмаларды суық экструзиямен қалыптауды радиалды қалдық материал блоктарын қолдану арқылы да жүзеге асыруға болады.
Блокты соғу – бұл бір немесе екі штамп арқылы бір жақты немесе бір уақытта металл қалыптаудың қарама-қарсы экструзиясы, жарқырау жиегі жоқ таза пішінді ұсақ соғуды алу үшін. Вагондардың кейбір дәлдік бөлшектері, мысалы, планетарлық және жартылай білікті тісті беріліс, жұлдыз төлке, көлденең мойынтірек және т.б., егер кесу әдісі қабылданған болса, материалды пайдалану көрсеткіші өте төмен (орта есеппен 40% -дан аз), сонымен қатар адам-сағат құны, өндіріс шығындарының жоғарылығы. Жабық соғу технологиясы осы таза соғылмаларды шетелде шығару үшін қабылданған, бұл кесу процесінің көп бөлігін болдырмайды және өзіндік құнын айтарлықтай төмендетеді.
Суық соғу процесін дамыту негізінен өнімнің өзіндік құнын төмендету үшін жоғары қосылған құны бар өнімдерді әзірлеу болып табылады. Сонымен қатар, ол сонымен қатар кесу, ұнтақ металлургия, құю, ыстық соғу, қаңылтыр қалыптау және т.б. салаларға үнемі еніп немесе ауыстырып отырады, сонымен қатар композициялық процестерді қалыптастыру үшін осы процестермен біріктірілуі мүмкін. Ыстық соғу-суық соғу композиттік пластикті қалыптау технологиясы ыстық соғу мен суық соғуды біріктіретін жаңа дәлме-дәл металды қалыптау технологиясы болып табылады. Ол сәйкесінше ыстық соғудың және суық соғудың артықшылықтарын толық пайдаланады. Ыстық күйдегі металл жақсы пластикалық және төмен ағындық кернеуге ие, сондықтан негізгі деформация процесі ыстық соғумен аяқталады. Суық соғудың дәлдігі жоғары, сондықтан бөлшектердің маңызды өлшемдері ақырында суық соғу процесі арқылы қалыптасады. Ыстық соғу-суық соғу композиттік пластикті қалыптау технологиясы 1980 жылдары пайда болды және 1990 жылдардан бастап кеңірек қолданыла бастады. Бұл технологиямен жасалған бөлшектер дәлдікті арттыру және өзіндік құнын төмендету бойынша жақсы нәтижелерге қол жеткізді.