Салқын соғуДәлелсіз пластикалық түзу технологиясы, мысалы, жақсы механикалық қасиеттері, жоғары өнімділік және жоғары материалды пайдалану, әсіресе жаппай өндіріске жарамды, сонымен қатар сатып алуды жою әдісі, аэроғарышта және тасымалдау кезінде қолданылуы мүмкін Құрал станоктарының индустриясы және басқа да салалар кеңінен қолданылады. Қазіргі уақытта автомобиль өнеркәсібі, мотоцикл және машина жасау саласының қарқынды дамуы суық соғудың дәстүрлі технологиясын дамыту үшін қозғаушы күшін қамтамасыз етеді.Салқын соғу процесіҚытайда кеш басталмауы мүмкін, бірақ даму жылдамдығы дамыған елдермен үлкен алшақтыққа ие, әзірге, Әзірге Қытайдың салмағы дамыған елдердің салмағы 20 кг-нан аз, дамыған елдердің жартысына балама болуы мүмкін , дамуын күшейтуСалқын соғуТехнологиялар мен қолдану қазіргі уақытта біздің елімізде өзекті міндет болып табылады.
Суық соғудың пішіні бастапқы қадамнан, бұрандалардан, бұрандалардан, бұрандалардан, бұрандалардан, жаңғақтардан, жаңғақтардан, жаңғақтардан және өткізгіштерден және т.б. Spline білігінің типтік процесі: экструзияның өзегі - ортаңғы бөлігін - экструзиялы сплайн; Spline жеңінің негізгі процесі: Артқы экструзия шыныаяқ - - - - сақина ішіне - - экструзия жеңі. Қазіргі уақытта өндірісте цилиндрлік редуктордың суық экструзиялық технологиясы сәтті қолданылды. Қара металдардан басқа, мыс қорытпаларынан басқа, магний қорытпасы және алюминий қорытпасы материалдары суық экструзияда көбірек және кеңінен қолданылады.

Үздіксіз технологиялық инновация
Суық дәлдік - бұл таза (жақын) желіні қалыптастыру процесі. Бұл әдіспен құрылған бөліктердің жоғары беріктігі, жоғары дәлдігі және жақсы сапасы бар. Қазіргі уақытта жалпы автомобильдер пайдаланатын суық түйреулердің жалпы сомасы 40 ~ 45 кг құрайды, олардың ішінде тіс бөлшектерінің жалпы мөлшері 10 кг-тан асады. Суық берілістігінің бір салмағы 1 кг-нан асады, ал тіс профилінің дәлдігі 7 деңгейге жетуі мүмкін.
Үздіксіз технологиялық инновация суық экструзия технологиясының дамуына ықпал етті. 1980 ж. Бастап, үйде және шетелде нақтылықты сақтау мамандары шунттың теориясын соғуды бастады, ол шунттың теориясын, сілемді және спорттық дақылдарды салқындау үшін қолдана бастады. Шешімнің негізгі қағидасы - бланкілердің немесе өлудің бір бөлігінде маневрлік қуысты немесе материалдың арнасын құру. Қалайлау процесінде, материалдың бір бөлігі қуысты толтыру кезінде маневрлік немесе каналға ағып кетеді. Шешімді соғу технологиясын қолдана отырып, жоғары дәлдікті беріліс дақылдарын өңдеумен және кесілмегені тез арада өндірістік масштабқа жетті. Ұзындық диаметрі 5, мысалы, поршенді PISTON PIN-кодымен, мысалы, поршеньді пастердің диаметрі, мысалы, осьтік қалдық бұтақты осьтік шунт арқылы қолдану арқылы қол жеткізуге болады, ал тесудің тұрақтылығы жақсы. Тегіс SPUR-ді қалыптастыру үшін, суық экструзияны қалпына келтіруді қалыптастыру үшін, сонымен қатар радиалды қалдық материалдық блоктар арқылы жүзеге асырылуы мүмкін.
Блокты соғу - бұл бір-біріне бір немесе екі соққыдан бір немесе екі соққыдан бір жақты немесе қарама-қарсы, таза пішінді, таза пішінді, таза пішінді жайсыз, жынды емес, жиектерін жыртып алуға болады. Планетарлық және жарты біліктің берілісі, Жұлдызды жең, крест және т.б., егер кесу әдісі қабылданса, егер кесу әдісі ғана емес, автомобильдердің кейбір дәлдік бөліктері, егер материалдық кәдеге жарату жылдамдығы өте төмен болса (орташа есеппен 40% -дан аз), сонымен қатар Адам-сағаттың құны, өндірістің жоғары шығындары. Шетелде осы таза түрде жою технологиясы қабылданады, бұл кесу процесінің көп бөлігін жояды және шығындарды азайтады.
Суық соғу процесінің дамуы негізінен өнімнің құнын төмендету үшін қосылған құнды өнімдерді игеру болып табылады. Сонымен бірге, бұл үнемі инфильтрациялау немесе кесу, ұнтақ металлургия, құю, ыстық ұру, ыстық ұру, парақ металл түзілуі және т.б., сонымен қатар композициялық процестерді қалыптастыру үшін де осы процестермен біріктіруге болады. Ыстық қана соғу - салқындатылған композициялық композициялық пластикалық түзу технологиясы - бұл ыстық немесе салқын соғуды біріктіретін жаңа дәлдік технологиясы. Бұл Ыстық соғу және суық соғудың артықшылықтарын тиімдірек етеді. Ыстық күйдегі металл жақсы икемділік пен төмен күйзеліске ие, сондықтан негізгі деформация процесі ыстыққа соғу арқылы аяқталды. Суық соғудың дәлдігі жоғары, сондықтан бөлшектердің маңызды өлшемдері суық соғу процесінде пайда болады. Ыстық қана соғу - салқындатылған композициялық композициялық пластикалық түзу технологиясы 1980 жылдары пайда болды және 90-шы жылдардан бастап кеңінен қолданылады. Осы технология бойынша жасалған бөлшектер дәлдікті жақсарту және шығындарды азайтудың жақсы нәтижелеріне қол жеткізді.