Соғылмаларды тазалаубетіндегі ақауларды жою процесі болып табыладысоғулармеханикалық немесе химиялық жолмен. Бетінің сапасын жақсарту мақсатындасоғулар, кесу жағдайларын жақсартусоғуларжәне бетіндегі ақаулардың ұлғаюына жол бермеу үшін соғу өндірісі кезінде дайындамаларды және соғылмаларды кез келген уақытта тазалау қажет.
Соғылмалардың бетінің сапасын жақсарту, соғылмалардың кесу жағдайларын жақсарту және беттік ақаулардың ұлғаюына жол бермеу үшін соғу өндірісі кезінде дайындамаларды және соғылмаларды кез келген уақытта тазалау қажет. Болат соғылмаларды қыздырғаннан кейін соғу алдында әдетте болат щеткамен немесе қарапайым құралмен тазартады. Үлкен қимасы бар дайындамаларды жоғары қысымды су айдау арқылы тазалауға болады. Суық соғылмалардағы оксидті қабықты маринадтау немесе жару арқылы жоюға болады. Түсті қорытпаның оксидті шкаласы аз, бірақ бетіндегі ақауларды уақытында тауып, тазарту үшін соғуға дейін және кейін оны маринадтау керек. Дайындаманың немесе соғудың беткі ақаулары негізінен жарықтар, қатпарлар, сызаттар және қосындылар болып табылады. Бұл ақаулар, егер дер кезінде жойылмаса, кейінгі соғу процестеріне, әсіресе алюминий, магний, титан және олардың қорытпаларына жағымсыз әсер етеді. Түсті қорытпалардың соғылмаларын маринадтаудан кейін анықталған ақаулар әдетте файлдармен, қырғыштармен, тегістеуішпен немесе пневматикалық құралдармен және т.б. арқылы тазартылады. Болаттан жасалған соғылмалардың ақаулары маринадтау, жару (ату), атқылау, ролик, діріл және басқа әдістермен тазартылады.
Металл оксидін жою үшін химиялық реакция қолданылады. Шағын және орташа соғылмалар әдетте себетке топтамалармен салынады және майды кетіру, маринадтау және коррозия, шаю және фенмен кептіру сияқты бірнеше процедуралар арқылы аяқталады. Маринадтау әдісі жоғары өндірістік тиімділік, жақсы тазарту әсері, соғылмалардың деформациясы және шексіз пішіні сипаттамаларына ие. Химиялық реакция процесінде адам ағзасына зиянды газдардың түзілуі сөзсіз. Сондықтан тұздау бөлмесінде сору құрылғысы болуы керек. Әртүрлі металл соғылмаларын тұздау металдың қасиеттеріне сәйкес әртүрлі қышқылдық және құрамдық қатынасты таңдау үшін, сәйкес тұздау процесін (температура, уақыт және тазалау әдісі) қабылдау керек.
Құмды жару (ату) және атқылауды тазалау
Сығылған ауамен жұмыс істейтін құм үрлеу (ату) құмның немесе болаттың жоғары жылдамдықпен қозғалуын қамтамасыз етеді (құммен жарудың жұмыс қысымы 0,2-0,3 мпа, ал атқылаудың жұмыс қысымы 0,5-0,6 мпа), ол құмға шашылады. оксид шкаласын сүрту үшін соғу беті. Атқылау болат оқ ату үшін жоғары жылдамдықта (2000 ~ 30001р/мин) айналмалы жұмыс доңғалағының орталықтан тепкіш күшіне сүйенеді.соғу бетіоксид шкаласын өшіру үшін. Құмды жару шаңды тазарту, өндірістің төмен тиімділігі, жоғары құны, арнайы техникалық талаптарға және арнайы материалдарды соғуға (мысалы, баспайтын болат, титан қорытпасы) қолданылады, бірақ шаңды кетірудің тиімді технологиясын қолдану керек. Кесу салыстырмалы түрде таза, сонымен қатар өндіріс тиімділігінің төмендігі мен жоғары құнының кемшіліктері бар, бірақ тазалау сапасы жоғары. Өндірістің жоғары тиімділігі мен аз тұтынуына байланысты атыспен жару кеңінен қолданылады.
Кептіру және атқылау тек оксид қабығын алып тастап қана қоймайды, сонымен қатар соғу бетін қатты жұмыс істей алады, бұл бөлшектердің шаршауға қарсы қабілетін жақсартуға пайдалы. Сөндіруден немесе сөндіргіштен және шынықтырумен өңдеуден кейін соғылмалар үшін үлкен өлшемді болат атыс пайдаланған кезде жұмыс шынықтыру әсері маңыздырақ болады, қаттылықты 30% ~ 40% арттыруға болады, ал шыңдалған қабат қалыңдығы 0,3 ~ 0,5 дейін болуы мүмкін. мм. Өндірісте соғылмалардың материалды-техникалық талаптарына сәйкес әртүрлі материал мен түйір өлшемдері бар болат ату таңдалуы керек. Егер соғылмалар жарылыс (ату) және атқылау әдісімен тазартылса, беттік жарықтар мен басқа ақаулар жасырылуы мүмкін, бұл оңай тексерілмеуі мүмкін. Сондықтан соғудың беткі ақауларын тексеру үшін магниттік тексеру немесе флуоресцентті зерттеу (ақаулардың физикалық және химиялық сараптамасын қараңыз) сияқты әдістер қажет.
Айналмалы барабанда оксид қабығын және дайындаманың саңылауларын кетіру үшін соғулар соғылады немесе ұнтақталады. Бұл тазалау әдісі қарапайым және ыңғайлы жабдықты пайдаланады, бірақ шулы. Белгілі бір соққыға төтеп бере алатын, бірақ оңай деформацияланбайтын шағын және орташа соғылмалар үшін қолайлы. Ролик абразивсіз, тек үшбұрышты темір блоктармен немесе абразивсіз диаметрі 10 ~ 30 мм болат шарлармен, негізінен оксид шкаласын тазалау үшін өзара әсер ету арқылы тазаланады. Екіншісі – кварц құмы, ұнтақтау дөңгелегі, натрий карбонаты, сабынды су және басқа қоспалар сияқты абразивті қосу, негізінен тазалау үшін ұнтақтау арқылы.
Абразивтер мен қоспалардың белгілі бір бөлігі соғылмаларда араласады және діріл контейнеріне орналастырылады. Ыдыстың тербелісімен дайындама мен абразив өзара ұнтақталып, соғылмалардың бетіндегі оксидті қабық пен шұңқырлар ұнтақталған. Бұл тазалау әдісі шағын және орташа дәлдіктегі соғылмаларды тазалау және жылтырату үшін қолайлы.
Жіберу уақыты: 16 желтоқсан 2020 ж