Кешірубеттік ақауларды жою процесіКешірумеханикалық немесе химиялық құралдар арқылы. Беттік сапасын жақсарту үшінКешіру, кесу жағдайларын жақсартуКешіруБеттік ақаулардың үлкейіп кетуіне жол бермеңіз, өндірісті соғу кезінде кез-келген уақытта бос және тоқтату қажет.

Кірістердің беткі сапасын жақсарту үшін, соғудың қысқаруын жақсарту үшін және беттік ақаулардың үлкейгенін жақсартып, өндірісті кез-келген уақытта тазарту қажет. Болат соғу әдетте қызып кеткеннен кейін жалған щеткамен немесе қарапайым құралмен тазаланады. Үлкен қимасы бар брондауды жоғары қысымды суды айдау арқылы тазартуға болады. Суық ұйықтаудағы оксидті теріні маринадтау немесе жару арқылы алып тастауға болады. Түсті қорытпаның оксиді шкаласы аз, бірақ оны уақытында тапқанға дейін және оны тапқаннан кейін маринадталған болуы керек. Бұзыстың немесе соғудың беттік ақаулары негізінен жарықтар, бүктемелер, бүктемелер, сызаттар және қосындылар болып табылады. Бұл ақаулар, егер уақтылы жойылмаса, кейінірек соғу процестеріне, әсіресе алюминийге, магнийге, титанға және олардың қорытпаларына жағымсыз әсер етеді. Түсті легірленбеген кірімдерді маринадталған ақаулар әдетте файлдармен, қырғыштармен, тартқыштармен немесе пневматикалық құралдармен және т.б. Болаттан жасалған ақаулар маринадтау, жарылыс (соққылар), жарылыс, ролик, ролик, діріл және басқа әдістермен тазаланады.

Қышқыл тазалау

Металл оксидін алу үшін химиялық реакция қолданылады. Кішкентай және орташа соғу әдетте қоржынға партияға салынып, майларды кетіру, маринадтау және коррозия, шаю және үрлеу сияқты бірнеше процедуралар арқылы аяқталады. Маринадтау әдісі өндірістің жоғары тиімділігінің сипаттамалары, жақсы тазалық әсері, соғу мен шектеусіз деформация жоқ. Химиялық реакцияны маринадтау кезінде адам ағзасына зиянды газдар шығару мүмкін емес. Сондықтан, маринадтау бөлмесінде таусылған құрал болуы керек. Металлдарды әр түрлі қысу металл қасиеттеріне сәйкес болуы керек, әр түрлі қышқыл мен композицияны таңдау керек, тиісті маринадтау процесі (температура, уақыт және тазалау әдісі) жүйесін қабылдау керек.

Құмды жару (ату) және жарылысты тазарту

Құмды жару (түсірілім) Қатты ауамен қуатталған (ату) Құмды немесе болаттан жасалған атуды жоғары жылдамдықпен қозғалтады (құмды жарудың жұмыс қысымы - 0,2-0,3. 6 МПа, ал шашыратудың жұмыс қысымы - 0,5-0,6 МПа), ол шашыратады Оксиді шкаласын сүрту үшін соғу беті. Жүргізуді жару доңғалақты доңғалақты центрифугалдық күшке, жоғары жылдамдықпен (2000 ~ 30001R / мин), болат атып, болат атыпҰнатуоксид шкаласын қағып алу. Құмды жарып қанды тазартатын шаң, өндірісінің тиімділігі төмен, жоғары құны, арнайы техникалық талаптар мен арнайы материалдар үшін қолданылады (тот баспайтын болат, титан қорытпасы), бірақ шаңды кетірудің тиімді шараларын қолдану керек. Жасып келе жатқан қарасты ату салыстырмалы түрде таза, сонымен қатар өндіріс тиімділігінің аз кемшіліктері, сонымен қатар жоғары құны жоғары, бірақ тазалау сапасы жоғарырақ. Трастингі жоғары өнімді және аз тұтынуға байланысты кеңінен қолданылады.

Жасып келе жатқан қарасты және жарылыс жарылыстары оксидті теріні шешіп қана қоймай, сонымен бірге ең көп жұмысты кетіп қалмайды, сонымен бірге бөлшектердің шаршауға қарсы қабілетін жақсарту пайдалы. Тоқтатқаннан кейін және температуралы өңдеуден кейін жұмыс істемеу үшін, жұмыс істемейтін эффектісі үлкенірек болат ату қолданылғаннан кейін, кері әсер етті, кернеуді 30% ~ 40% -ға арттыруға болады, ал қатайтылған қабаттың қалыңдығы 0,3 ~ 0,5 дейін болуы мүмкін мм. Өндірісте әр түрлі материал мен астық мөлшері бар болат түсірілім жасаудың материалдық және техникалық талаптарына сәйкес таңдалуы керек. Егер соғу жарылып, жарылып, жарылыс, беттік жарықтар және басқа ақаулар тазалануы мүмкін болса, онда ол жетіспейтін тексеруден өтуі мүмкін. Сондықтан, магниттік инспекция немесе флуоресценция сияқты әдістер (ақауларды физикалық және химиялық зерттеу), соғудың беттік ақауларын тексеру үшін қажет.

құлдырау

Айналмалы барабанда шайғыштар немесе оксидті терінің және бұралған жерлерден тазартуға болады. Бұл тазарту әдісі қарапайым және ыңғайлы жабдықты қолданады, бірақ шулы. Кішкентай және орташа кнестрге қолайлы, бұл белгілі бір әсер ете алады, бірақ оңай даформацияланбайды. Роликті абразивтерсіз таза, тек үшбұрышты темір блоктары немесе диаметрі 10 ~ 30 мм, абразивті емес болат доптары бар, бұл көбінесе оксид шкаласын тазартуға өзара әсер етеді. Екіншісі - кварц құм, сынықтар дөңгелегі, натрий карбонаты, сабынды су және басқа да қоспалар сияқты абразивті қосу, негізінен тазалау арқылы.

Дірілді тазалау

Абразивтер мен қоспалардың белгілі бір үлесі кешірілген және дірілдеген контейнерге орналастырылған. Контейнердің дірілімен, дайындаманың және абразивті заттар өзара, және оксид терісі және соғу бетіне бурралар негіз болып табылады. Бұл тазарту әдісі шағын және орта дәлдікті тазартуға және жылтыратуға жарамды.