Theсоғусоғу процесі әдетте келесідей: құйма дайындау немесе дайындама дайындама - құймаларды (таза) тексеру - қыздыру -соғу- салқындату - аралық бақылау - термиялық өңдеу - тазалау - соғудан кейінгі соңғы тексеру.

1. құйма негізінен орта немесе өндіру үшін қолданыладыірі соғулар, құймада ыстық және суық болады. Гидравликалық прес негізінен соғылмаларды, әсіресе ыстық құйманы өндіру үшін ҚОЛДАНЫЛАДЫ.

2. Бос боснегізінен шағынға қатыстытегін соғуларжәнесоғылмалар. Нәтижесінде әр зауыттың күйі әр түрлі, бланкілеу әдісі де әр түрлі болады. Төрт кең таралған әдіс бар: кесу (кесетін станокпен кесу), аралау (поршенді арамен немесе дөңгелек арамен кесу), газбен кесу және балғамен пышақпен кесу.

3.құймалар(бланк) тексеру құймалары немесе дайындамалары, всоғуөндіріс әдетте «кіретін материал» деп аталады. Кіріс материалдарын тексеру білікті соғылмалардың өндірісін бақылаудың алғашқы қадамы болып табылады. Тексеру габаритсіздігінен туындаған металл материалдардың және тым кішкентай өлшемдердің салдарынан төмен өлшемнен туындаған соғылмалардың қалдықтарын болдырмау үшін оның технологиялық процедураларына сәйкес қатаң түрде жүргізілуі керек.

4. жылытужылыту сапасын қамтамасыз ету үшін бүкіл жылыту процесі жылыту процедураларын қатаң сақтауы, «шамадан тыс қызу» немесе «шамадан тыс қызу» және басқа құбылыстардың пайда болуына жол бермеу керек.

5. Соғусоғу – соғу сапасында шешуші рөл атқаратын соғу өндірісінің негізгі процесі. Соғу әдетте мыналарды қамтиды: престің барлық түрлері соғу, еркін соғу, қалыпқа соғу және т.б. Соғу ақауларының алдын алу үшін соғу процедуралары әрбір негізгі процестің пайдалану ережелері мен әдістеріне қатаң сәйкестікте жүргізілуі керек.

6. Салқындатусоғудан кейінгі соғу өндірісіндегі өте маңызды процесс. Алдыңғы қыздыру және соғу процестері қалыпты болса да, салқындату сипаттамалары қатаң сақталмаса, дұрыс емес салқындату өнімдердің қалдықтарына әкеледі.

7.Орташатексеру сапаны бақылау үшін қажет, ал салқындағаннан кейін тексеру қажет. Бұл процесс негізінен сыртқы түрі мен өлшемдерін тексеруге арналған.

8. Соғудан кейінгітермиялық өңдеу Соғудың ішкі сапасын қамтамасыз ету және келесі процесті ұйымдастыруға дайындау үшін соғылмаларды әдетте бірінші термиялық өңдеуден кейін жеткізу керек. Пешті салқындату соғылмалары үшін пешті салқындату және соғудан кейінгі термиялық өңдеу жиі біріктіріледі.

9. тазалаутегін соғуларнегізінен сызаттар, қатпарлар және ауыр терілер сияқты соғылмалардың жергілікті бетіндегі ақауларды жою болып табылады. Тазалаудың негізгі әдістеріне жел күрек, тегістеу және жалынмен тазалау және т.б. шинаның соғу бөлшектері мен матрицаны соғу бөліктерінің беті үшін, сонымен қатар темір қаңылтырдың бетін тазалау үшін тазалау әдістері роликті тазалау, жару ( ату) тазалау, маринадтау және болат щетка және т.б..

10.Қорытынды тексеруБұл процесс негізінен соғылмалардың соғу сызбаларының талаптарына және көрсетілген техникалық талаптарға сәйкестігін тексеру болып табылады. Соғу бетін, пішінін және өлшемін тексеру және қайта тексеруді қоса алғанда. Арнайы талаптары бар маңызды соғылмалар үшін қаттылық, механикалық қасиеттері, металлографиялық құрылымы (жоғары қуатты, аз қуатты, түйір өлшемі) және ақауларды анықтау (ультрадыбыстық, магниттік ұнтақ) да сыналуы керек.

бастап: 168 соғу