ホット鍛造再結晶の温度を上回る金属の鍛造です。
温度を上げると、金属の可塑性が向上する可能性があり、ワークの内部品質を改善するのに役立つため、亀裂が容易ではありません。高温はまた、金属変形抵抗を減らし、鍛造機械に必要なトン数を減らすことができます。しかし、熱い鍛造プロセスでは、ワークピースの精度は低く、表面は滑らかではなく、酸化、脱炭の脱炭、燃焼が容易になります。ワークピースが大きくて厚い場合、材料の強度が高く、可塑性が低くなります（余分な厚いプレートの転がり、高炭素鋼棒の描画長など）、ホット鍛造使用されています。金属（鉛、スズ、亜鉛、銅、アルミニウムなど）に十分な可塑性があり、変形量が大きくない場合（ほとんどのスタンピング処理のように）、または使用される変形の総量と鍛造プロセス（押し出し、放射状の鍛造など）は、金属の塑性変形を助長します。多くの場合、熱い鍛造は使用せず、コールドフォーギングを使用します。初期鍛造温度と最終鍛造ホットフォーミングの温度は、1回の加熱によってできるだけ多くの鍛造作業を達成するために、できるだけ大きくする必要があります。しかし、高い初期鍛造温度は、金属粒の過度の成長と過熱の形成につながり、鍛造部品の品質を低下させます。温度が金属の融点に近い場合、低融点の材料融点と粒骨間酸化が発生し、オーバー燃焼が発生します。鍛造中に燃えすぎたビレットはしばしば壊れます。将軍ホット鍛造温度は次のとおりです。炭素鋼800〜1250℃;合金構造鋼850〜1150℃;高速鋼900〜1100℃;一般的に使用されるアルミニウム合金380〜500℃;チタン合金850〜1000℃;真鍮700〜900℃。

コールドフォーミング鍛造の金属再結晶温度よりも低く、通常は室温での冷間鍛造と呼ばれ、室温よりも高くなりますが、鍛造の再結晶温度以外は温かい鍛造と呼ばれます。温かい鍛造の精度は高く、表面はより滑らかで、変形抵抗は大きくありません。
通常の温度下でのコールドフォーミングによって形成されるワークピースは、形状とサイズが高く、滑らかな表面、処理手順が少なく、生産を自動化しやすくなります。多くのコールドフォーとコールドプレスの部品は、切断を必要とせずに部品または製品として直接使用できます。しかし、コールドフォーミング、金属の可塑性が低いため、変形中に亀裂が簡単で、変形抵抗は大きいので、大きなトン数の鍛造そして、プレス機械が必要です。