鍛造クリーニングの表面欠陥を除去するプロセスです偽造機械的または化学的手段によって。の表面の品質を改善するため偽造、の切断条件を改善します偽造表面の欠陥が拡大するのを防ぐため、生産中にいつでも空白と鍛造品をきれいにする必要があります。
鍛造の表面の質を改善するために、鍛造の切断条件を改善し、表面の欠陥が拡大するのを防ぐために、生産中にいつでも空白と鍛造品をきれいにする必要があります。鋼鉄の鍛造は通常、加熱後に鍛造される前に、スチールブラシまたはシンプルなツールで掃除されます。大規模なセクションサイズのビレットは、高圧水注入によって洗浄できます。冷たい鍛造上の酸化物の皮膚は、漬物や爆破によって除去できます。非鉄合金の酸化物スケールは少ないが、鍛造の前後にピクルスする必要があります。ビレットまたは鍛造の表面欠陥は、主に亀裂、折りたたみ、傷、包含物です。これらの欠陥は、タイムリーに除去されない場合、特にアルミニウム、マグネシウム、チタン、およびその合金にその後の鍛造プロセスに悪影響を与えます。非鉄合金の鍛造後に露出した欠陥は、一般にファイル、スクレーパー、グラインダー、または空気圧ツールなどで掃除されます。鋼の鍛造品の欠陥は、漬物、爆破（ショット）、ショットブラスト、ローラー、振動、その他の方法によって掃除されます。
化学反応は、金属酸化物を除去するために使用されます。通常、中程度の鍛造はバッチのバスケットに入れられ、オイルの除去、漬物と腐食、すすぎ、ブロー乾燥などのいくつかの手順で完了します。漬物の方法には、生産効率が高い、良好な洗浄効果、鍛造の変形、無制限の形状の特徴があります。化学反応を漬ける過程で、人体に有害なガスを生産することは避けられません。したがって、漬物の部屋に排気装置があるはずです。さまざまな金属鍛造品を漬けることは、異なる酸と組成の比率を選択するための金属特性に従ってである必要があります。対応する漬物プロセス（温度、時間、洗浄方法）システムを採用する必要があります。
サンドブラスト（ショット）とショットブラストクリーニング
圧縮された空気を搭載した砂の爆風（ショット）により、砂またはスチールのショットが高速で動きます（砂の爆破の作業圧力は0.2-0.3MPaであり、ショット爆破の作業圧力は0.5-0.6MPa）であり、これを鍛造面に噴霧して酸化物スケールを拭き取ります。ショットブラストは、高速（2000〜30001R/min）で回転インペラーの遠心力に依存して、鋼鉄のショットを撃ちます鍛造面酸化物スケールをノックオフする。特別な技術的要件や特別な材料鍛造品（ステンレス鋼、チタン合金など）に使用される砂の爆破、生産効率の低さ、高コスト、高コスト、しかし効果的なダスト除去技術測定を使用する必要があります。ショットピーニングは比較的きれいで、生産効率が低く、コストが高くなることも不利ですが、清掃品質は高くなっています。ショットブラストは、生産効率が高いと消費量が少ないため、広く使用されています。
ショットのピーニングとショットブラストは、酸化物の皮膚を除去するだけでなく、鍛造の表面を一生懸命に作ることができます。クエンチングまたはクエンチングおよび焼却処理後の鍛造の場合、大型サイズのスチールショットを使用すると、作動硬化効果がより重要になり、硬度を30％〜40％増加させることができ、硬化層の厚さは最大0.3〜0.5mmになります。生産では、さまざまな材料と穀物サイズのスチールショットを、鍛造の材料と技術的要件に従って選択する必要があります。鍛造が爆破（ショット）とショットの爆破によって掃除されると、表面亀裂やその他の欠陥が隠される可能性があります。したがって、磁力検査や蛍光検査（欠陥の物理的および化学的検査を参照）などの方法は、鍛造の表面欠陥を調べるために必要です。
回転するドラムでは、ワークから酸化物の皮膚とバリを取り除くために、鍛造がぶつかったり地面になったりします。このクリーニング方法は、シンプルで便利な機器を使用しますが、うるさいです。特定の影響を及ぼすが、簡単に変形することはできない小型および中型の鍛造に適しています。ローラーは、研磨剤なしでクリーンで、主に酸化物のスケールをきれいにするための相互の衝撃によって、直径が10〜30mmの三角鉄のブロックまたはスチールボールのみです。もう1つは、主にきれいに粉砕することにより、石英砂、粉砕ホイール、炭酸ナトリウム、石鹸水、その他の添加物などの研磨剤を追加することです。
研磨剤と添加物の一定の割合は、鍛造内で混合され、振動する容器に入れられます。容器の振動により、ワークピースと研磨剤は相互に粉砕され、鍛造の表面にある酸化物の皮膚とバリは粉砕されます。このクリーニング方法は、小型および中程度の精度の鍛造の洗浄と研磨に適しています。
投稿時間：Dec-16-2020