鍛造品の洗浄の表面欠陥を除去するプロセスです。鍛造品機械的または化学的手段によって。表面品質を向上させるため、鍛造品、切削条件を改善します。鍛造品表面欠陥の拡大を防ぐため、鍛造品の製造中は常に素材と鍛造品を洗浄する必要があります。

鍛造品の表面品質を向上させ、鍛造品の切削条件を改善し、表面欠陥の拡大を防止するために、鍛造品の製造中は常に素材と鍛造品を洗浄する必要があります。鍛造品は通常、加熱後に鍛造する前にスチールブラシまたは簡単な工具を使用して洗浄されます。断面サイズの大きなビレットも高圧水噴射により洗浄可能です。冷間鍛造品の酸化皮膜は酸洗いやブラスト処理により除去できます。非鉄合金の酸化スケールは少ないですが、表面欠陥を適時に見つけて取り除くために、鍛造の前後に酸洗いする必要があります。ビレットまたは鍛造品の表面欠陥は、主に亀裂、折れ目、傷、介在物などです。これらの欠陥が適時に除去されない場合、その後の鍛造プロセス、特にアルミニウム、マグネシウム、チタンおよびそれらの合金に悪影響を及ぼします。非鉄合金鍛造品の酸洗後に露出した欠陥は、一般にやすり、スクレーパー、グラインダー、空気圧工具などを使用して洗浄されます。鋼鍛造品の欠陥は、酸洗、ブラスト（ショット）、ショットブラスト、ローラー、振動などの方法で洗浄されます。

酸洗浄

化学反応を使用して金属酸化物を除去します。小型および中型の鍛造品は通常、バッチでバスケットに入れられ、油の除去、酸洗と腐食、すすぎ、ブロー乾燥などのいくつかの手順を経て完成します。酸洗法は、生産効率が高く、洗浄効果が高く、鍛造品の変形がなく、形状が無制限であるという特徴があります。酸洗いの化学反応の過程では、人体に有害なガスの発生が避けられません。したがって、酸洗室には排気装置を設ける必要がある。さまざまな金属鍛造品の酸洗は、金属の特性に応じてさまざまな酸と組成比を選択し、対応する酸洗プロセス（温度、時間、洗浄方法）システムを採用する必要があります。

サンドブラスト（ショット）およびショットブラスト洗浄

サンドブラスト（ショット）は、圧縮空気を動力として砂や鉄のショットを高速で移動させ（サンドブラストの使用圧力は0.2～0.3mpa、ショットブラストの使用圧力は0.5～0.6mpa）、対象物に吹き付けます。鍛造表面の酸化スケールを拭き取ります。ショットブラストは、高速（2000～30001r/min）で回転する羽根車の遠心力を利用して、鋼板にショットを吹き付けます。鍛造面酸化スケールを落とします。サンドブラストによる粉塵の除去は、生産効率が低く、コストが高く、特別な技術要件と特殊な材料の鍛造品（ステンレス鋼、チタン合金など）に使用されますが、効果的な粉塵除去技術措置を使用する必要があります。ショットピーニングは比較的きれいですが、生産効率が低くコストが高いというデメリットもありますが、洗浄品質は高くなります。ショットブラストは生産効率が高く、消費量が少ないため広く使用されています。

ショットピーニングやショットブラストは酸化皮膜を除去するだけでなく、鍛造品の表面を硬く加工し、部品の耐疲労性を向上させる効果があります。焼入れまたは焼入れ焼戻し処理後の鍛造品の場合、大型の鋼ショットを使用すると加工硬化効果がより顕著になり、硬度を30％〜40％増加させることができ、硬化層の厚さは最大0.3〜0.5にすることができます。 mm。製造では、鍛造品の材質と技術的要件に応じて、異なる材質と粒度のスチールショットを選択する必要があります。鍛造品をブラスト（ショット）やショットブラストで洗浄すると、表面の亀裂などが隠れてしまい、検査漏れが発生しやすくなります。したがって、鍛造品の表面欠陥を検査するには、磁気検査や蛍光検査（欠陥の物理的および化学的検査を参照）などの方法が必要です。

転がる

回転ドラム内で鍛造品をぶつけたり研磨したりして、ワークピースから酸化皮膜やバリを取り除きます。この掃除方法は簡単で便利な機器を使用しますが、騒音が発生します。ある程度の衝撃には耐えられるが変形しにくい中小型の鍛造品に適しています。ローラーは研磨剤を使用せず、直径10～30mmの三角鉄ブロックまたは鋼球のみを使用し、主に相互衝撃により酸化スケールを洗浄します。もう一つは、珪砂、砥石くず、炭酸ナトリウム、石鹸水などの研磨剤を加え、主に研削して洗浄する方法です。

振動洗浄

一定の割合の研磨剤と添加剤を鍛造品に混合し、振動容器に入れます。容器の振動によりワークと研磨材が相互に研削され、鍛造品表面の酸化皮膜やバリが研削されます。中小型精密鍛造品の洗浄・研磨に適した洗浄方法です。