溶接欠陥:溶接欠陥が深刻な場合、手動の機械研削加工方法を使用して補い、研削跡が発生し、表面が不均一になり、外観に影響を与えます。
一貫性のない表面:溶接部の酸洗と不動態化のみが表面に凹凸を生じ、外観に影響を与えます。
傷を取り除くのが難しい：全体的な酸洗不動態化、あらゆる種類の傷を除去するプロセスでは処理できません、また、ステンレス鋼炭素鋼の表面に傷、溶接飛沫や付着、飛沫やその他の不純物が存在するため除去できず、腐食性物質の存在が発生します。化学的腐食、電気化学的腐食および錆びの状態にある媒体。
不均一な研磨と不動態化:手作業による研磨、磨きの後、酸洗不動態化処理を行っております。大型鍛造品は均一かつ安定した処理効果を得ることが難しく、理想的な均一な表面が得られません。そして、作業時間や副資材のコストも高くなります。

酸洗い能力には限界があります:酸洗い不動態化ペーストはありませんが、プラズマ切断、火炎切断、黒色酸化膜の場合、除去は困難です。
人的要因によって生じた傷はより深刻です。吊り上げ、輸送、構造加工の過程で、衝撃、引きずり、ハンマーなどの人的要因によって発生する傷はより深刻であり、表面処理がより困難になり、処理後の腐食の主な原因でもあります。
設備要因: プロファイル、プレートの曲げ、曲げ加工で発生する傷やしわも、処理後の腐食の主な原因です。
その他の要因:ステンレス鋼鍛造品調達、保管過程、吊り上げ、輸送過程での衝撃や傷はより深刻であり、これも腐食の原因の1つです。