リング鍛造品現在産業界で広く使用されています。の鍛造工程 of リング鍛造品こちらも4つのパートから構成されています。以下は主にいくつかのことについて説明しますリング鍛造プロセスを学んでいただければ幸いです。

の鍛造のプロセスリング鍛造品主に次の手順で構成されます。
太くピアシング、長く引き抜き、パンチ穴、リーマ加工。

無料との違い鍛造リングローリングは主にリーマ加工の過程にあります。リング鍛造品の製造では、自由鍛造の使用は通常ホースバーリーミングであり、リングローリングの使用は主にリーミングに使用されます。

リングローリングは以下の用途に使用されます。リング鍛造リングローリングマシン（リングローリングマシン、リングローリングミル、ホールリーミングマシンとも呼ばれます）により連続局所塑性変形を生じさせ、肉厚減少、直径拡大、断面輪郭形成などの塑性加工技術を実現します。ローリングリーマにおける応力ひずみと変形の流れはコアリーマと同じです。その特徴は、ツールが回転し、変形が連続的であること、つまりリングビレットの回転であることです。転造やリーマ加工では、通常、圧力降下が小さいため、表面変形が起こりやすい特徴があります。リングローリングは、ローリング技術と機械製造技術を組み合わせた連続局所塑性成形プロセスです。従来の自由鍛造技術や型鍛造技術などと比較して、リングローリングは大きな技術的・経済的特徴を持っています。

リーマ加工リング鍛造品 in 自由鍛造主に馬棒リーミングによる加工です。ホースバーリーマの応力とひずみは、ロングシャフトの絞り長さとは異なり、絞り長さと同様です。円形鍛造素材の円周方向の絞り長さであり、部分荷重と全体応力です。ホースロッドがリーミングされると、変形ゾーン内の金属は接線方向と幅の方向に沿って流れます。変形領域の金属は接線方向に流れ、リーマ加工中に内径と外径が増加します。ホースバーにリーミング穴を設けた鍛造品の壁は一般に薄いため、外端の変形領域での金属接線方向の流れの抵抗は遠く狭い幅の方向になります。ホースバーとリング鍛造品の間の接触面は湾曲しており、金属の接線方向の流れを促進します。したがって、ホースバーリーマ加工時の鍛造品の寸法変化は、肉厚が減少し、内外径が拡大し、幅（高さ）が若干増加します。したがって、小ロット、小さなリングでは、ホースバー穴の選択がリング鍛造に適しています。

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