の鍛造鍛造の工程は一般的に、インゴットの準備またはブランク抜き - インゴット（ブランク）の検査 - 加熱 - となります。鍛造・鍛造後の冷却・中間検査・熱処理・洗浄・最終検査。

1. インゴットは主に媒体または大型鍛造品、インゴットには熱いものと冷たいものがあります。油圧プレスは主にインゴット、特に熱間インゴットを使用して鍛造品を製造します。

2. ブランクブランキング主に小規模なものに適用されます自由鍛造品そして金型鍛造品。それぞれの工場の状態が異なるため、ブランキング方法もそれぞれ異なります。一般的な方法は、切断（切断機による切断）、鋸引き（レシプロソーまたは丸鋸による切断）、ガス切断、ナイフによるハンマー切断の 4 つです。

3.インゴット(ブランク) 検査インゴットまたはブランク、鍛造生産は一般に「受入材料」と呼ばれます。受け入れられる材料の検査は、適格な鍛造品の生産を管理するための最初のステップです。検査は、大きすぎることによる金属材料の無駄や、小さすぎることによる過小による鍛造品の無駄を避けるために、その技術手順に従って厳密に実行する必要があります。

4. 加熱加熱品質を確保するために、加熱プロセス全体は加熱手順を厳密に遵守し、「過熱」または「過熱」およびその他の現象の発生を防止する必要があります。

5. 鍛造鍛造は鍛造品の品質を左右する重要な工程です。鍛造には一般に、各種プレス型鍛造、自由鍛造、ハンマーオン型鍛造などが含まれます。鍛造欠陥を防ぐためには、基本的な各工程の作業規定と方法を厳守して鍛造作業を行う必要があります。

6. 冷却鍛造後は鍛造生産において非常に重要な工程です。たとえそれ以前の加熱および鍛造プロセスが正常であっても、冷却仕様が厳密に守られていない場合、不適切な冷却によって廃棄物が発生します。

7.中級品質管理には検査が必要であり、冷却後の検査は必須です。この工程は主に外観検査と寸法検査を行います。

8. 鍛造後熱処理 鍛造品の内部品質を確保し、次の工程への準備を整えるため、通常、鍛造品は最初の熱処理を経て納品されます。炉冷鍛造の場合、炉冷と鍛造後の熱処理を組み合わせて行う場合が多いです。

9. 掃除自由鍛造品主に、亀裂、折り目、厚い皮などの鍛造品の局所的な表面欠陥を除去することです。主な洗浄方法は、ウィンドショベル、砥石車、火炎洗浄などです。タイヤの型鍛造部品や金型鍛造部品の表面だけでなく、鉄板の表面をきれいにするために、ローラー洗浄、ブラスト洗浄などの洗浄方法があります。ショット) 洗浄、酸洗い、スチールブラシなど。

10.最終検査このプロセスは主に、鍛造品が鍛造図面の要件と指定された技術要件を満たしているかどうかを確認するために行われます。鍛造品の表面、形状、寸法の検査・再検査を含みます。特別な要件を持つ重要な鍛造品の場合、硬度、機械的特性、金属組織 (高出力、低出力、粒度)、および探傷 (超音波、磁性粉末) もテストする必要があります。

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