鍛造鍛造プロセスは一般に次のとおりです。インゴットの準備または空白のブランキング - インゴット（空白）検査 - 暖房 - 鍛造- 冷却 - 中間検査 - 熱処理 - 洗浄後の最終検査。

1.インゴットは主に媒体の生産に使用されますまたは大きな鍛造、インゴットは暑くて寒いです。油圧プレスは、主にIngotを使用して、特にHot Ingotを作成します。

2. 空白のブランキング主に小さいことに適用できます無料の鍛造そしてダイフォーミング。各工場の状態の結果として、ブランキング方法もそれぞれ異なります。 4つの一般的な方法があります。切断（切断機の切断）、のこぎり（往復鋸または丸鋸刈り板で）、ナイフでハンマーのガス切断と切断。

3.インゴット（空白）検査インゴットまたはブランク鍛造生産は一般に「着信材料」と呼ばれます。入ってくる材料の検査は、資格のある偽装の生産を制御するための最初のステップです。検査は、特大によって引き起こされる金属材料の無駄と、サイズが小さすぎるために引き起こされた鍛造の無駄を避けるために、その技術的手順に従って厳密に実行する必要があります。

4. 加熱暖房プロセス全体は、加熱手順を厳密に順守し、加熱品質を確保するために「過熱」または「過熱」およびその他の現象の発生を防ぐ必要があります。

5. 鍛造鍛造は生産を策定する主なプロセスであり、品質を築く上で決定的な役割を果たします。一般的に鍛造には、あらゆる種類のプレスダイの鍛造、無料の鍛造、ダイの鍛造のハンマーなどが含まれます。鍛造欠陥を防ぐために、各基本プロセスの運用ルールと方法に厳密に従って鍛造手順を実行する必要があります。

6. 冷却鍛造後は、生産を鍛造する上で非常に重要なプロセスです。前の加熱と鍛造プロセスが正常であっても、冷却仕様が厳密に守られていない場合、不適切な冷却は廃棄物になります。

7.中級品質管理には検査が必要であり、冷却後の検査が不可欠です。このプロセスは、主に外観とサイズの検査用です。

8. 焦点後熱処理の内部の品質を確保し、次のプロセスの組織化の準備をするためには、通常、最初の熱処理の後に鍛造を提供する必要があります。炉の冷却の忘却の場合、炉の冷却と焦げた熱処理がしばしば組み合わされます。

9。のクリーニング無料の鍛造主に、亀裂、折りたたみ、重い皮など、鍛造の局所的な表面欠陥をクリアすることです。主な洗浄方法は、風のシャベル、粉砕ホイール、炎の洗浄などです。タイヤの表面の鍛造部品やダイの鍛造部品の表面だけでなく、鉄のシートの表面をクリアするために、クリーニング方法はローラークリーニング、爆破（ショット）洗浄、漬物、鋼ブラシなどです。

10。最終検査このプロセスは、主に、鍛造が図面の鍛造要件と指定された技術的要件を満たしているかどうかを確認することです。鍛造面、形状、寸法の検査と再審査を含む。特別な要件、硬度、機械的特性、金属構造（高出力、低電力、穀物サイズ）、および欠陥検出（超音波、磁気粉末）を備えた重要な鍛造もテストする必要があります。

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