品質問題の策定のレビューは非常に複雑で広範な作業であり、欠陥の原因、欠陥の責任、および欠陥の位置に従って説明できます。そのため、それらを分類する必要があります。

（1）欠陥を生成するプロセスまたは生産プロセスによれば、材料準備プロセスには質の高い欠陥、鍛造プロセスの質の欠陥、熱処理プロセスの質の欠陥があります。

1）原材料によって引き起こされる欠陥。 （1）原材料によって引き起こされる鍛造の欠陥：ひび割れ、ひび割れ、収縮穴、ゆるい、不純物、隔離、瘢痕、泡、スラグ包含、砂の穴、折り畳み、傷、非金属斑点、白い斑点およびその他の欠陥。 （2）鍛造中の原材料の欠陥によって引き起こされる縦方向または横亀裂、中間層およびその他の欠陥。 （3）原材料の化学組成には問題があります。

2）ブラーキングによって引き起こされる欠陥には、粗い端面、傾き端面と不十分な長さ、端亀裂、末端のバリ、層層などが含まれます。

3）加熱によって引き起こされる欠陥には、亀裂、酸化と脱塩、過熱、過燃焼、不均一な加熱などが含まれます。

4）欠陥鍛造亀裂、折り畳み、エンドピット、サイズと形状の不十分、表面欠陥などを含めます。

5）後の冷却と熱処理によって引き起こされる欠陥Forgingは含まれます：亀裂と白い斑点、変形、硬度の不一致または粗い穀物など。

（2）欠陥の責任に従って

1）鍛造プロセスとツーリング設計に関連する品質 - 設計品質（鍛造設計の合理性）。生産に入る前に、エンジニアと技術者は製品の図面をに変換するものとします図面の鍛造、プロセス計画、設計ツーリングを作成し、生産をデバッグします。すべての生産技術は、正式な生産に転送する前に準備ができています。その中でも、プロセスとツールの設計品質、およびツーリングの試運転品質は、鍛造品質に直接影響します。

2）鍛造管理に関連する品質 - 管理品質。鍛造機器の悪い状態とプロセス接続の問題によって引き起こされる品質欠陥。生産プロセスを鍛造するすべてのリンクは、品質要因の鍛造に影響を与える可能性があります。したがって、生産品質と製品の品質を確保するために、原材料の選択から焦点材の選択へのすべての生産リンクを制御する必要があります。

3）製造プロセスに関連する品質 - 製造品質。不適合な操作またはオペレーターの弱い責任によって引き起こされる品質の欠陥を築きます。

4）に関連する品質検査プロセスの鍛造- 検査品質。検査担当者は、検査の欠落を防ぐために、厳格かつ細心の検査を実施する必要があります。

（3）欠陥の位置によれば、外部欠陥、内部欠陥、表面欠陥があります。

1）寸法と重量偏差：（1）切断マージンは、鍛造を適格な部品に処理できるようにするという前提の下で、できるだけ小さく保つ必要があります。 （2）寸法、形状、および位置の精度は、外部寸法と形状と位置の逸脱を忘れていることを指します。重量偏差。

2）本質的な品質：熱処理後の鍛造品の金属構造、強度、または硬度に関する要件（一部の鍛造は熱処理を受けていませんが、固有の品質要件もあります）、および他の潜在的な品質欠陥に関する規定。

3）表面の品質：表面欠陥、表面洗浄品質、および鍛造断片の耐久性処理を指します。

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