鍛造品質問題のレビューは非常に複雑かつ広範囲にわたる作業であり、欠陥の原因、欠陥の責任、欠陥の位置に応じて説明できるため、それらを分類する必要があります。

（１）欠陥が発生する工程や製造工程によっては、材料準備工程での品質不良、鍛造工程での品質不良、熱処理工程での品質不良が挙げられる。

1) 原材料に起因する欠陥。 (1) 原材料に起因する鍛造品の欠陥：割れ、亀裂、引け穴、ルース、不純物、偏析、傷、気泡、スラグ介在、砂穴、折れ目、傷、非金属介在物、白斑等の欠陥。 (2) 鍛造時の素材欠陥に起因する縦または横の亀裂、層間欠陥、その他の欠陥。 (3) 原材料の化学組成に問題がある。

2）打ち抜き加工による欠陥としては、端面の荒れ、端面の傾きや長さ不足、端割れ、端バリや層間などがあります。

3) 加熱による欠陥としては、割れ、酸化脱炭、過熱、過燃焼、加熱ムラなどが挙げられます。

4) 欠陥鍛造亀裂、折れ目、エンドピット、不十分なサイズと形状、表面の欠陥などが含まれます。

5) 冷却・熱処理後の欠陥鍛造含む：亀裂や白点、変形、硬度のばらつきや粒子の粗さなど。

(2) 瑕疵担保責任による

１）鍛造工程および金型設計に関する品質・・・設計品質（鍛造設計の合理性）。製造に投入される前に、エンジニアと技術者は製品図面を次の形式に変換する必要があります。鍛造図面、プロセス計画を作成し、ツールを設計し、生産をデバッグします。すべての生産技術は、正式な生産に移行する前に準備が整っています。その中でも、プロセスと金型の設計品質、および金型の試運転品質は、鍛造品質に直接影響します。

２）鍛造管理に関する品質・・・管理品質。鍛造設備不良やプロセス接続の問題による品質不良。鍛造生産プロセスのあらゆるリンクが鍛造の品質要素に影響を与える可能性があります。したがって、生産品質と製品の品質を確保するには、原材料の選択から鍛造後の熱処理に至るすべての生産リンクを管理する必要があります。

３）鍛造製造工程に関する品質・・・製造品質。作業者の不適合または責任不足による鍛造品の品質不良。

4) 品質に関する事項鍛造検査工程-- 検査品質。検査員は検査漏れのないよう、厳重かつ細心の注意を払って検査を実施してください。

（３）欠陥の位置により、外部欠陥、内部欠陥、表面欠陥がある。

1) 寸法と重量の偏差: (1) 鍛造品を確実に適格な部品に加工できることを前提として、切削代は可能な限り小さく保つ必要があります。 (2) 寸法、形状、位置の精度とは、鍛造品の外形寸法、形状、位置の許容誤差を指します。体重の偏り。

2) 本質的品質: 熱処理後の鍛造品の金属組織構造、強度または硬度に関する要件 (一部の鍛造品は熱処理を受けていませんが、固有の品質要件もあります)、およびその他の潜在的な品質欠陥に関する規定。

３）表面品質：鍛造品の表面欠陥、表面洗浄品質および防錆処理を指す。

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