Pulizia dei fucinatiè il processo di rimozione dei difetti superficiali diforgiaticon mezzi meccanici o chimici. Al fine di migliorare la qualità della superficie diforgiati, migliorare le condizioni di taglio diforgiatie impedire l'ampliamento dei difetti superficiali, è necessario pulire il pezzo grezzo e i pezzi fucinati in qualsiasi momento durante la produzione della forgiatura.

Per migliorare la qualità della superficie dei pezzi fucinati, migliorare le condizioni di taglio dei pezzi fucinati e impedire l'ampliamento dei difetti superficiali, è necessario pulire il pezzo grezzo e i pezzi fucinati in qualsiasi momento durante la produzione dei pezzi fucinati. I pezzi fucinati in acciaio vengono solitamente puliti con una spazzola d'acciaio o un semplice strumento prima di essere forgiati dopo il riscaldamento. La billetta con sezione di grandi dimensioni può essere pulita mediante iniezione di acqua ad alta pressione. La pelle di ossido sui pezzi fucinati a freddo può essere rimossa mediante decapaggio o sabbiatura. La scaglia di ossido delle leghe non ferrose è inferiore, ma dovrebbe essere decapata prima e dopo la forgiatura per trovare ed eliminare i difetti superficiali nel tempo. I difetti superficiali della billetta o della forgiatura sono principalmente cricche, pieghe, graffi e inclusioni. Questi difetti, se non rimossi tempestivamente, causeranno effetti negativi sui successivi processi di forgiatura, soprattutto su alluminio, magnesio, titanio e loro leghe. I difetti esposti dopo il decapaggio dei pezzi fucinati in leghe non ferrose vengono generalmente puliti con lime, raschietti, smerigliatrici o utensili pneumatici, ecc. I difetti dei pezzi fucinati in acciaio vengono puliti mediante decapaggio, sabbiatura (pallinatura), granigliatura, rullo, vibrazione e altri metodi.

Pulizia acida

Una reazione chimica viene utilizzata per rimuovere l'ossido di metallo. I pezzi fucinati di piccole e medie dimensioni vengono solitamente inseriti nel cestello in lotti e completati attraverso diverse procedure come la rimozione dell'olio, il decapaggio e la corrosione, il risciacquo e l'asciugatura. Il metodo di decapaggio ha le caratteristiche di elevata efficienza produttiva, buon effetto pulente, nessuna deformazione dei pezzi fucinati e forma illimitata. Nel processo di decapaggio della reazione chimica, è inevitabile la produzione di gas dannosi per il corpo umano. Pertanto, nella sala di decapaggio dovrebbe essere presente un dispositivo di scarico. Il decapaggio di diversi pezzi fucinati di metalli dovrebbe avvenire in base alle proprietà del metallo per scegliere diversi rapporti di acido e composizione, dovrebbe essere adottato il corrispondente sistema di processo di decapaggio (temperatura, tempo e metodo di pulizia).

Pulitura mediante sabbiatura (pallinatura) e granigliatura

La sabbiatura (pallinatura) alimentata da aria compressa fa muovere la sabbia o la pallina d'acciaio ad alta velocità (la pressione di esercizio della sabbiatura è 0,2-0,3 mpa e la pressione di esercizio della granigliatura è 0,5-0,6 mpa), che viene spruzzata sul superficie di forgiatura per rimuovere la scaglia di ossido. La granigliatura si basa sulla forza centrifuga della girante rotante ad alta velocità (2000 ~ 30001 giri/min) per sparare i pallini d'acciaio sulsuperficie di forgiaturaper eliminare le incrostazioni di ossido. Polvere per la pulizia della sabbiatura, bassa efficienza produttiva, costo elevato, utilizzata per requisiti tecnici speciali e forgiatura di materiali speciali (come acciaio inossidabile, lega di titanio), ma deve utilizzare misure efficaci di tecnologia di rimozione della polvere. La pallinatura è relativamente pulita, ci sono anche svantaggi di bassa efficienza produttiva e costi elevati, ma la qualità della pulizia è più elevata. La granigliatura è ampiamente utilizzata per la sua elevata efficienza produttiva e il basso consumo.

La pallinatura e la granigliatura possono non solo rimuovere la pelle di ossido, ma anche far lavorare duro la superficie della forgiatura, il che è utile per migliorare la capacità anti-fatica delle parti. Per i pezzi fucinati dopo la tempra o il trattamento di tempra e rinvenimento, l'effetto di indurimento è più significativo quando si utilizzano pallini di acciaio di grandi dimensioni, la durezza può essere aumentata del 30% ~ 40% e lo spessore dello strato indurito può arrivare fino a 0,3 ~ 0,5 mm. Nella produzione, i pallini d'acciaio con materiali e granulometrie diverse devono essere selezionati in base ai requisiti materiali e tecnici dei pezzi fucinati. Se i pezzi fucinati vengono puliti mediante sabbiatura (pallinatura) e granigliatura, possono essere nascosti crepe superficiali e altri difetti, che possono facilmente causare la mancata ispezione. Pertanto, per esaminare i difetti superficiali del pezzo fucinato sono necessari metodi come l'ispezione magnetica o l'esame a fluorescenza (vedi esame fisico e chimico dei difetti).

cadendo

Nel tamburo rotante, i pezzi fucinati vengono urtati o rettificati per rimuovere la pelle di ossido e le bave dal pezzo. Questo metodo di pulizia utilizza attrezzature semplici e convenienti, ma è rumoroso. Adatto per pezzi fucinati di piccole e medie dimensioni che possono sopportare determinati urti ma non deformarsi facilmente. Il rullo pulisce senza abrasivi, solo con blocchi di ferro triangolari o sfere d'acciaio con diametro di 10 ~ 30 mm senza abrasivi, principalmente per impatto reciproco per pulire le incrostazioni di ossido. L'altro consiste nell'aggiungere abrasivi come sabbia di quarzo, mola di scarto, carbonato di sodio, acqua saponata e altri additivi, principalmente mediante macinazione per pulire.

Pulizia a vibrazione

Una certa percentuale di abrasivi e additivi viene miscelata nei pezzi fucinati e posta nel contenitore vibrante. Mediante la vibrazione del contenitore, il pezzo e l'abrasivo vengono macinati reciprocamente e la pelle di ossido e le bave sulla superficie dei pezzi fucinati vengono macinati. Questo metodo di pulizia è adatto per pulire e lucidare pezzi fucinati di piccola e media precisione.