Pulizia dei forgiatiè il processo di rimozione dei difetti superficiali diForgiaticon mezzi meccanici o chimici. Al fine di migliorare la qualità della superficie diForgiati, migliorare le condizioni di taglio diForgiatie impedire ai difetti di superficie di ingrandire, è necessario pulire il bianco e i rinforzi in qualsiasi momento durante la produzione di produzione.

Al fine di migliorare la qualità della superficie dei rinchiusi, migliorare le condizioni di taglio dei forgiati e impedire ai difetti della superficie di ingrandire, è necessario per pulire il bianco e i forgiati in qualsiasi momento durante la produzione di produzione. I forgiati in acciaio vengono generalmente puliti con una spazzola in acciaio o un semplice strumento prima di essere forgiati dopo il riscaldamento. La billetta con grandi dimensioni della sezione può essere pulita mediante iniezione di acqua ad alta pressione. La pelle di ossido sui forgiati freddi può essere rimossa mediante decapaggio o esplosione. La scala di ossido di lega non ferrosa è inferiore, ma dovrebbe essere scattata prima e dopo la forgiatura per trovare e cancellare i difetti della superficie nel tempo. I difetti superficiali della billetta o della forgiatura sono principalmente crepe, pieghe, graffi e inclusioni. Questi difetti, se non rimossi in modo tempestivo, causano effetti avversi sui successivi processi di forgiatura, in particolare su alluminio, magnesio, titanio e le loro leghe. I difetti esposti dopo il decapaggio dei conflitti in lega non ferrosi sono generalmente puliti con file, raschiatori, smerigliatrici o strumenti pneumatici, ecc. I difetti dei rinforzi in acciaio sono puliti da sottaceto, esplosione (scatto), esplosione, rullo, vibrazioni e altri metodi.

Pulizia acida

Una reazione chimica viene utilizzata per rimuovere l'ossido di metallo. I forgiati piccoli e medi vengono generalmente messi nel cestino in lotti e completati attraverso diverse procedure come la rimozione del petrolio, il decapaggio e la corrosione, il risciacquo e la violazione. Il metodo di decapaggio ha le caratteristiche dell'elevata efficienza di produzione, un buon effetto di pulizia, nessuna deformazione dei forgiati e una forma illimitata. Nel processo di reazione chimica del picking, è inevitabile produrre gas dannosi per il corpo umano. Pertanto, dovrebbe esserci un dispositivo di scarico nella sala del palassino. Pickling Diversi rinforzi di metallo dovrebbero essere in base alle proprietà del metallo per scegliere un rapporto di acido e composizione diverso, dovrebbe essere adottato il sistema di decapaggio corrispondente (temperatura, tempo e metodo di pulizia).

Sand Blashing (Shot) e Shot Blasting Pulizia

La sabbiatura (scatto) alimentata dall'aria compressa fa muovere la sabbia o l'acciaio ad alta velocità (la pressione di lavoro della sabbiatura di sabbia è 0,2-0,3 milioni e la pressione di lavoro delle colpi di colpi è 0,5-0,6 milioni), che viene spruzzata sulla superficie di forgiatura per cancellare la scala di ossido. L'esplosione di tiro si basa sulla forza centrifuga della girante rotante ad alta velocità (2000 ~ 30001R/min) per sparare al colpo in acciaio sul colposuperficie forgiataper eliminare la scala dell'ossido. Polvere di pulizia della sabbia, bassa efficienza di produzione, costi elevati, utilizzati per requisiti tecnici speciali e rinforzi di materiali speciali (come acciaio inossidabile, lega di titanio), ma deve utilizzare misure efficaci di rimozione della polvere. La peperoncino è relativamente pulita, ci sono anche svantaggi di bassa efficienza di produzione e costi elevati, ma la qualità della pulizia è più alta. L'esplosione di tiro è ampiamente utilizzata a causa dell'elevata efficienza di produzione e dei bassi consumo.

La soffiata e la pausa di colpi di tiro non solo possono rimuovere la pelle dell'ossido, ma anche rendere duramente la superficie della forgiatura, il che è benefico per migliorare la capacità anti-fatica delle parti. Per i conflitti dopo il trattamento di tempra o tempra e tempra, l'effetto di indurimento di lavoro è più significativo quando viene utilizzato un colpo di acciaio di grandi dimensioni, la durezza può essere aumentata del 30% ~ 40% e lo spessore dello strato indurito può essere fino a 0,3 ~ 0,5 mm. In produzione, l'acciaio colpito con materiale diverso e dimensioni del grano dovrebbe essere selezionato in base al materiale e ai requisiti tecnici dei contrasti. Se i forgiati vengono puliti da esplosioni (scatti) e colpi di fuga, possono essere nascoste crepe di superficie e altri difetti, il che può facilmente causare ispezioni mancanti. Pertanto, sono necessari metodi come l'ispezione magnetica o l'esame di fluorescenza (vedere l'esame fisico e chimico dei difetti) per esaminare i difetti superficiali della forgiatura.

crollo

Nel tamburo rotante, i forgiati sono urtati o macinati per rimuovere la pelle di ossido e le bara dal pezzo. Questo metodo di pulizia utilizza attrezzature semplici e convenienti, ma è rumoroso. Adatto a forgiamenti di piccole e medie dimensioni che possono avere un certo impatto ma non facilmente deformarsi. Il rullo pulito senza abrasivi, solo con blocchi di ferro triangolari o sfere in acciaio con diametro di 10 ~ 30 mm senza abrasivi, principalmente con un impatto reciproco per pulire la scala dell'ossido. L'altro è quello di aggiungere abrasivi come sabbia di quarzo, ruota di macinatura, carbonato di sodio, acqua insaponata e altri additivi, principalmente macinando per pulire.

Pulizia delle vibrazioni

Una certa percentuale di abrasivi e additivi viene miscelata nei forgiati e collocata nel contenitore vibrante. Con la vibrazione del contenitore, il pezzo e l'abransa sono reciprocamente macinati e la pelle di ossido e le bara sulla superficie dei forgiamenti sono macinati. Questo metodo di pulizia è adatto per la pulizia e la lucidatura di forgiamenti di precisione piccoli e medi.