ILforgiaturail processo di forgiatura è generalmente il seguente: preparazione dei lingotti o tranciatura dei pezzi grezzi - ispezione dei lingotti (grezzi) - riscaldamento -forgiatura- raffreddamento - ispezione intermedia - trattamento termico - pulizia - ispezione finale dopo la forgiatura.

1. il lingotto viene utilizzato principalmente per la produzione di medio ograndi forgiati, il lingotto ha caldo e freddo. La pressa idraulica UTILIZZA principalmente lingotti per produrre pezzi fucinati, in particolare lingotti a caldo.

2. Cancellazione vuotaè applicabile principalmente ai piccoliforgiati liberiEforgiati a stampo. Poiché ciascuna condizione di fabbrica è diversa, anche il metodo di soppressione è diverso. Esistono quattro metodi comuni: taglio (taglio con macchina da taglio), segatura (con sega alternativa o taglio con sega circolare), taglio a gas e taglio sul martello con un coltello.

3.lingotti(vuoto) lingotti di ispezione o grezzi, inforgiaturala produzione viene generalmente definita "materiale in entrata". L'ispezione dei materiali in entrata è il primo passo per controllare la produzione di pezzi fucinati qualificati. L'ispezione deve essere effettuata rigorosamente in conformità con le procedure tecnologiche per evitare lo spreco di materiali metallici causato dal sovradimensionamento e lo spreco di pezzi fucinati causato dal sottodimensionamento dovuto a dimensioni troppo piccole.

4. riscaldamentol'intero processo di riscaldamento deve rispettare rigorosamente le procedure di riscaldamento, prevenire il verificarsi di "surriscaldamento" o "surriscaldamento" e altri fenomeni, al fine di garantire la qualità del riscaldamento.

5. Forgiaturala forgiatura è il processo principale di produzione della forgiatura, che svolge un ruolo decisivo nella qualità della forgiatura. La forgiatura generalmente comprende: tutti i tipi di forgiatura a pressa, forgiatura libera, forgiatura a martello e così via. Al fine di prevenire difetti di forgiatura, le procedure di forgiatura dovrebbero essere eseguite in stretta conformità con le regole e i metodi operativi di ciascun processo di base.

6. Raffreddamentodopo la forgiatura è un processo molto importante nella produzione della forgiatura. Anche se i precedenti processi di riscaldamento e forgiatura sono normali, un raffreddamento inadeguato comporterà la produzione di prodotti di scarto se le specifiche di raffreddamento non vengono seguite rigorosamente.

7.Intermediol'ispezione è necessaria per il controllo di qualità e l'ispezione dopo il raffreddamento è essenziale. Questo processo serve principalmente per l'ispezione dell'aspetto e delle dimensioni.

8. Post-forgiaturatrattamento termico Per garantire la qualità interna dei pezzi fucinati e preparare l'organizzazione del processo successivo, generalmente i pezzi fucinati devono essere consegnati dopo il primo trattamento termico. Per i pezzi fucinati con raffreddamento in forno, il raffreddamento del forno e il trattamento termico post-forgiatura sono spesso combinati.

9. La pulizia diforgiati liberiè principalmente quello di eliminare i difetti superficiali locali dei pezzi fucinati, come crepe, pieghe e pelli pesanti. I principali metodi di pulizia sono la pala eolica, la mola, la pulizia con fiamma, ecc. Per la superficie delle parti forgiate e delle parti forgiate dello stampo del pneumatico, ma anche per pulire la superficie della lamiera di ferro, i metodi di pulizia sono la pulizia con rulli, la sabbiatura ( pallini) pulizia, decapaggio e spazzola in acciaio, ecc.

10.Ispezione finaleQuesto processo serve principalmente a verificare se i pezzi fucinati soddisfano i requisiti dei disegni di forgiatura e i requisiti tecnici specificati. Inclusa l'ispezione e la riispezione della superficie, della forma e delle dimensioni della forgiatura. Per i pezzi fucinati importanti con requisiti speciali, è necessario testare anche la durezza, le proprietà meccaniche, la struttura metallografica (alta potenza, bassa potenza, dimensione del grano) e il rilevamento dei difetti (ultrasuoni, polvere magnetica).

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