Come scegliere forti forti?

Faldini dell'anelloè rotolare ilForgiatiIn un cerchio, può sostanzialmente controllare la tolleranza dimensionale del prodotto, ridurre la quantità di lavorazione. Tuttavia, quando si sceglie i forgiamenti dell'anello, dovremmo stare attenti a non scegliere forgiati difettosi difettosi. Se la scelta di forgiamenti ad anello difettosi influenzerà seriamente l'uso del progetto, avrà anche alcuni rischi. Quindi, come scegliereforti forti?

Prima di tutto, guarda la superficie della forgiatura: se la superficie ha crepe, pieghe, pieghe, pozzi di pressione, buccia d'arancia, gorgogliamento, macchie, pozzi di corrosione, lividi, materiale estraneo, non pieno, pozzi, mancanza di carne, graffi E altri difetti, si consiglia di non acquistare.

L'analisi della dimensione dell'indennità di lavorazione diforti fortiHa anche requisiti pertinenti per il materiale di forti forti. Le billette non possono essere utilizzate come forgiamenti per la forgiatura e l'elaborazione. Il rapporto di forgiatura delle parti con forme diverse dovrebbe essere garantito e la produzione di forgiatura in acciaio rotondo con dimensioni simili non dovrebbe soddisfare i requisiti rigorosi nel processo di elaborazione della forgiatura, come temperatura, frequenza di forgiatura e pressione. I cristalli di metallo inforti fortisono più fini e più tagliati, e i forgiati vengono elaborati senza danneggiare le fibre metalliche della materia prima e possono rendere più fluide le linee metalliche.

https://www.shdhforging.com/news/how-to-choose-heavy-forgings

Questi vantaggi diforti fortiNon devono essere discussi, ma sono principalmente dovuti ai loro rigidi requisiti tecnici. La dimensione di riserva diForgiati ad anello pesantideve essere conforme agli standard di sicurezza internazionali e il materiale deve essere coerente con il materiale delle parti. La composizione chimica deve inoltre conforme agli standard unificati nazionali e la lista dei materiali deve essere emessa. Il modo principale per ridurre il contenuto di idrogeno in acciaio è il degassamento del vuoto o il versamento del vuoto di acciaio liquido durante il processo di fabbricazione di acciaio. Per alcuni rinforzi con requisiti più elevati, è possibile utilizzare il processo di ricordo di Electroslag per migliorare ulteriormente la purezza dell'acciaio. Trattamento termico post-forgiato: ricottura di deidrogenazione per rendere l'idrogeno diffuso in acciaio.

da: 168 forgiatura


Tempo post: nov-03-2020

  • Precedente:
  • Prossimo: