L'esame dei problemi di qualità della forgiatura è un lavoro molto complicato ed esteso, che può essere descritto in base alla causa dei difetti, alla responsabilità dei difetti e alla posizione dei difetti, quindi è necessario classificarli.

(1) A seconda del processo o del processo di produzione dei difetti di produzione, esistono difetti di qualità nel processo di preparazione del materiale, difetti di qualità nel processo di forgiatura e difetti di qualità nel processo di trattamento termico.

1) Difetti causati dalle materie prime. (1) Difetti dei pezzi fucinati causati da materie prime: crepe, crepe, fori di ritiro, allentamenti, impurità, segregazione, cicatrici, bolle, inclusioni di scorie, fori di sabbia, pieghe, graffi, inclusioni non metalliche, macchie bianche e altri difetti; (2) Crepe longitudinali o trasversali, strati intermedi e altri difetti causati da difetti della materia prima durante la forgiatura; (3) Ci sono problemi nella composizione chimica delle materie prime.

2) I difetti causati dalla tranciatura includono: superficie dell'estremità ruvida, superficie dell'estremità inclinata e lunghezza insufficiente, fessura all'estremità, bava all'estremità e strato intermedio, ecc.

3) I difetti causati dal riscaldamento includono fessurazioni, ossidazione e decarburazione, surriscaldamento, combustione eccessiva e riscaldamento irregolare, ecc.

4) Difettiforgiaturaincludere crepe, pieghe, cavità alle estremità, dimensioni e forma insufficienti e difetti superficiali, ecc.

5) Difetti causati dal raffreddamento e dal trattamento termico successivola forgiatura include: fessura e macchia bianca, deformazione, discrepanza di durezza o grana grossa, ecc.

(2) Secondo la responsabilità per difetti

1) Qualità relativa al processo di forgiatura e alla progettazione degli utensili: qualità del progetto (razionalità della progettazione della forgiatura). Prima di essere messi in produzione, ingegneri e tecnici convertono i disegni del prodotto inforgiare disegni, elaborare piani di processo, progettare strumenti ed eseguire il debug della produzione. Tutte le tecniche di produzione sono pronte prima di poter essere trasferite alla produzione formale. Tra questi, la qualità della progettazione del processo e degli utensili, nonché la qualità della messa in servizio degli utensili, influiscono direttamente sulla qualità della forgiatura.

2) Qualità relativa alla gestione della forgiatura: qualità della gestione.Forgiaturadifetto di qualità causato da cattive condizioni dell'apparecchiatura e da problemi di connessione al processo. Ogni anello del processo di produzione della forgiatura può influenzare i fattori di qualità della forgiatura. Pertanto, è necessario controllare tutti i passaggi della produzione, dalla selezione delle materie prime al trattamento termico post-forgiatura, per garantire la qualità della produzione e la qualità del prodotto.

3) Qualità relativa al processo di produzione della forgiatura: qualità della produzione. Difetto di qualità della forgiatura causato da un funzionamento non conforme o da una scarsa responsabilità dell'operatore.

4) Qualità relativa aprocesso di ispezione della forgiatura- qualità dell'ispezione. Il personale addetto all'ispezione dovrebbe effettuare un'ispezione rigorosa e meticolosa per evitare ispezioni mancanti.

(3) A seconda della posizione dei difetti, ci sono difetti esterni, difetti interni e difetti superficiali.

1) Deviazione di dimensioni e peso: (1) Il margine di taglio deve essere mantenuto il più piccolo possibile con la premessa di garantire che la forgiatura possa essere trasformata in parti qualificate; (2) Precisione di dimensioni, forma e posizione, si riferisce alle dimensioni esterne dei pezzi fucinati e alla deviazione consentita di forma e posizione; Deviazione del peso.

2) Qualità intrinseca: requisiti sulla struttura metallografica, resistenza o durezza dei pezzi fucinati dopo il trattamento termico (sebbene alcuni pezzi fucinati non subiscano un trattamento termico, ma esistono anche requisiti di qualità intrinseci), nonché disposizioni su altri potenziali difetti di qualità.

3) Qualità della superficie: si riferisce ai difetti superficiali, alla qualità della pulizia della superficie e al trattamento antiruggine dei pezzi forgiati.

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